Благодаря постоянному развитию интеллектуальных строительных стратегий и повышению качества и эффективности инфраструктурных проектов, линия резки арматуры с ЧПУ, являясь ключевым оборудованием в области обработки арматуры, постепенно вытесняет традиционный ручной режим обработки и стала стандартным оборудованием для крупных проектов, таких как высокоскоростные железные дороги, мосты и городской рельсовый транспорт. Благодаря интеграции автоматизации, интеллектуальных технологий и высокой точности, это оборудование полностью изменило подход к обработке арматуры и оказало ключевую поддержку промышленной трансформации строительной отрасли.
![14_1.jpg]( "1761117685652025.jpg")
Оборудование оснащено высокоточной системой сервопривода с полным замкнутым контуром управления в сочетании с импортными системами управления PLC и ЧПУ для обеспечения точного управления процессом резки. Точность длины обработки достигает ±1 мм, а точность угла контролируется в пределах ±1°, что значительно превышает средний показатель по отрасли. Инновационная конструкция наклонной режущей кромки ножничного типа не только повышает производительность резки, повышая эффективность на 1/3 по сравнению с оборудованием той же грузоподъемности, но и эффективно снижает деформацию арматуры и обеспечивает ровные и однородные кромки реза. Оборудование может резать несколько арматурных стержней разных спецификаций одновременно: 12 стержней диаметром 12 мм и 1 стержень диаметром 32 мм, что значительно повышает эффективность пакетной обработки.
Оснащенный высокопроизводительной системой гидравлического привода, он развивает максимальное усилие среза до 600 кН и частоту среза 20 раз в минуту. Максимальная суточная производительность в течение 8 часов может достигать 9666 деталей, что в 3-5 раз превышает производительность традиционного оборудования. Станок оснащен распределенной системой впрыска масла и автоматической системой смазки для обеспечения долговременной и стабильной работы основной головки машины, контролируя частоту отказов оборудования ниже 0,8%. Оптимизированная конструкция пневмопривода использует основные трубопроводы из нержавеющей стали, что снижает потери сжатого воздуха и обеспечивает более быстрое срабатывание электромагнитных клапанов, что дополнительно повышает бесперебойность работы оборудования.
Благодаря точному контролю параметров и оптимизации материалов потери сырья удерживаются в пределах 5%, что значительно снижает затраты на конструкционные материалы. Оборудование оснащено энергосберегающими двигателями и высокоэффективными гидравлическими системами: при резке арматуры диаметром 25 мм рабочее давление составляет всего 15 МПа, что снижает энергопотребление на 40% по сравнению с традиционным оборудованием. При этом уровень шума не превышает 75 децибел, что соответствует стандартам экологичного строительства.
![13_1.jpg]( "1761117701757659.jpg")
Станок оснащён передовым человеко-машинным интерфейсом с возможностью предварительной настройки 100 типов параметров обработки и поддерживает функции памяти и вызова параметров, обеспечивая «безопасную работу» — операторы могут приступить к работе после простого обучения. Некоторые высокопроизводительные модели оснащены функциями удалённого мониторинга через Интернет вещей, которые позволяют в режиме реального времени отслеживать рабочее состояние оборудования и износ лезвий, а также автоматически корректировать параметры резки для обеспечения предиктивного обслуживания.
Благодаря модульной комбинированной конструкции, пользователи могут выбрать одно- или многосекционную систему хранения материалов в соответствии с фактическими потребностями. В сочетании с двунаправленной выгрузкой материала и подвижной платформой для сырья, это не только повышает эффективность использования рабочей площадки, но и снижает трудозатраты. Общая площадь оборудования составляет приблизительно 27 м×4 м×2 м. Кроме того, оно может быть объединено с многоцелевым станком для гибки арматуры с ЧПУ для создания линии резки и гибки, реализуя комплексную обработку от сырья до готовой продукции.
Оборудование оснащено устройством автоматического прессования, препятствующим скачкам давления, и многоуровневым накопителем готовой продукции, что эффективно предотвращает возникновение угроз безопасности, связанных со смещением арматуры во время обработки, и значительно повышает безопасность эксплуатации. Оборудование прошло сертификацию системы менеджмента качества ISO9001; в его основных компонентах используются компоненты известных отечественных и зарубежных брендов, а использование импортных уплотнений дополнительно продлевает срок службы оборудования, увеличивая его прочность вдвое по сравнению с традиционными моделями.
Эта производственная линия широко используется в таких областях, как центры обработки и распределения арматуры, строительство крупных мостов, высокоскоростных железных дорог, городского железнодорожного транспорта, проектов водопользования и сборных зданий, и особенно подходит для резки больших партий арматуры. В таких крупных проектах, как проект переброски воды из реки Янцзы в реку Хан и строительство скоростной автомагистрали Хуэйчжоу-Чжаоцин, это оборудование показало впечатляющие результаты: повышение эффективности производства на 10%, снижение трудозатрат на 68%, общая экономия средств по проектам превысила миллион юаней, а также 100%-ное качество готовой продукции.
Учитывая специфику различных регионов и инженерных сред, оборудование может быть адаптировано к особым условиям эксплуатации, таким как плато и высокие температуры, при этом уровень квалификации монтажников составляет 100%. Благодаря развитию инициативы «Один пояс, один путь» данное оборудование экспортируется во многие страны и регионы, став важным примером того, как «интеллектуальное производство в Китае» выходит на мировой уровень.
Профессиональная команда предоставляет полный цикл услуг: от руководства по выбору модели перед продажей и проверки чертежей до установки и ввода в эксплуатацию. В особых ситуациях, например при ограниченном пространстве, расположение оборудования можно оптимизировать, чтобы избежать переделки установки. Созданы общереспубликанская сервисная сеть и постоянные сервисные станции, открыта круглосуточная горячая линия обслуживания. На отчеты о неисправностях реагируют в течение 15 минут, общие проблемы решаются в течение 2 часов, а в случае аварийных ситуаций обслуживание на месте осуществляется в течение 24 часов. В то же время предоставляются комплексные услуги по поставке запасных частей и техническому обслуживанию оборудования, что значительно снижает последующие эксплуатационные расходы клиентов.
На фоне непрерывного расширения рынка оборудования для обработки арматуры с ЧПУ, линия по резке арматуры с ЧПУ, обладающая такими основными преимуществами, как точность, эффективность, интеллектуальность и экологичность, становится важным фактором качественного развития строительной отрасли. В будущем, благодаря глубокой интеграции технологий искусственного интеллекта и Интернета вещей, такое оборудование будет модернизировано в сторону более интеллектуального и гибкого подхода, предоставляя более эффективные решения для обработки в рамках глобальных инфраструктурных проектов.
