Станок для прокатки арматурных каркасов LYGH-800 — это оборудование нового поколения для обработки арматурных каркасов, разработанное совместно компанией Shandong Zhongji Luyuan Machinery и исследовательской группой университета. Разработанный специально для решения проблем в инфраструктурном секторе, таких как низкая эффективность, недостаточная точность и высокие риски безопасности при традиционной обработке арматурных каркасов, он стал основным технологическим оборудованием для таких проектов, как строительство свайных фундаментов мостов, тоннелей метро и фундаментов высотных зданий, используя свои основные преимущества: «полностью автоматическая работа, высокоточное управление и высокая адаптивность к различным сценариям».

I. Основные преимущества: восстановление эффективности и стандартов качества для обработки арматурных каркасов

1. Резкий скачок эффективности: увеличение производительности в 6–8 раз и значительное снижение затрат

• Традиционная обработка: Для обработки арматурного каркаса диаметром 2 метра и длиной 12 метров требуется 8–10 рабочих для непрерывной работы в течение 12 часов, при этом за день можно обработать только 1–2 комплекта;

• Обработка на установке LYGH-800: для обработки одного комплекта за 4 часа требуется всего 3 человека (1 основной оператор + 2 подсобных рабочего), а в день можно обрабатывать 4-5 комплектов (при 8-часовой рабочей системе). Производительность напрямую увеличивается в 6-8 раз, а трудозатраты снижаются более чем на 60%.

2. Строгий контроль точности: позиционирование ±1 мм и процент аттестации сварки более 99,5%

• Точность позиционирования достигает ±1 мм, что значительно превышает стандарт погрешности ±5 мм при традиционной ручной работе, обеспечивая плотное прилегание арматурного каркаса к отверстию свайного фундамента без необходимости дополнительных регулировок;

• Система автоматически регулирует сварочный ток и скорость, обеспечивая соответствие глубины провара и высоты углового шва в каждой точке сварки стандарту GB/T 12470. Процент аттестации сварных соединений стабильно превышает 99,5%, что позволяет избежать потенциальных угроз безопасности инженерных сооружений.

3. Интеллектуальная безопасность: управление Интернетом вещей + множественные меры защиты для беспроблемной эксплуатации и обслуживания

• Модуль IoT: поддерживает удаленный мониторинг состояния оборудования, хода обработки и использования расходных материалов через мобильное приложение/фон компьютера. Он автоматически подает сигналы тревоги и предлагает решения при возникновении неисправностей, сокращая время простоя на 40%.

• Безопасность: Оснащено инфракрасными световыми завесами безопасности, кнопками аварийной остановки и полностью закрытыми ограждениями. Оборудование автоматически останавливается при приближении оператора к опасным зонам, что исключает риск механических травм.

4. Низкие затраты на эксплуатацию и обслуживание: модульная конструкция и снижение затрат на обслуживание на 30%

Модульная конструкция обеспечивает высокую универсальность основных компонентов, что позволяет проводить ежедневное обслуживание без привлечения специалистов. Кроме того, энергопотребление оборудования оптимизировано, что позволяет экономить на 15% больше электроэнергии по сравнению с аналогичным оборудованием. Стоимость последующего обслуживания на 30% ниже среднего показателя по отрасли, что обеспечивает значительную экономию средств при долгосрочной эксплуатации.

II. Технические параметры: адаптация к многосценарным потребностям обработки

III. Сценарии применения: охватывают всю сферу инфраструктуры

• Мостостроение: обработка арматурных каркасов для свайных фундаментов автодорожных/железнодорожных мостов, адаптация к конструкциям свайных фундаментов различных диаметров;

• Подземное строительство: Арматурные каркасы для опорных конструкций тоннелей метрополитена и комплексных трубопроводных коридоров, отвечающие требованиям длинномерной и высокоточной обработки;

• Высотные здания: арматурные каркасы для забивных свай в фундаментах сверхвысотных зданий, обеспечивающие точное соответствие конструкции фундамента;

• Инженерные решения в области водного хозяйства: арматурные каркасы для фундаментов плотин водохранилищ и водопроводов, адаптируемые к сложным условиям эксплуатации на открытом воздухе.

IV. Сервисная поддержка: гарантия полного цикла от поставки до эксплуатации и обслуживания

1. Индивидуальные решения: настройка параметров обработки оборудования в соответствии с потребностями проекта и предоставление эксклюзивной разработки производственного процесса;

2. Ввод в эксплуатацию на месте: организовать привлечение инженеров для проведения монтажа и ввода в эксплуатацию на месте после поставки оборудования, чтобы обеспечить немедленное начало производства;

3. Поддержка обучения: предоставление специального обучения операторам по системам числового программного управления, безопасной эксплуатации и ежедневному техническому обслуживанию;

4. Послепродажное обслуживание: круглосуточное послепродажное обслуживание в режиме онлайн с быстрым реагированием на диагностику неисправностей и замену компонентов для обеспечения прогресса проекта.