< >

Станок для гибки стальных прутков с ЧПУ — полностью автоматизированное интеллектуальное оборудование, являющееся лидером инноваций в обработке стальных прутков.

Традиционная ручная обработка 1000 стандартных хомутов требует 8-10 человек для совместной работы в течение одного дня. Однако для работы на одном станке для гибки стальных прутков с ЧПУ достаточно 1-2 операторов, что позволяет обрабатывать 2000 стандартных хомутов в час, с максимальной суточной производительностью 12 000 штук, что эквивалентно рабочей нагрузке 10-15 квалифицированных рабочих. Согласно данным по применению станка на 23-м металлургическом химическом проекте компании Minmetals в Синьсане, после внедрения станка для гибки с ЧПУ WGT-D3 суточный объем обработки стальных прутков увеличился с 1 тонны до 10 тонн, а бригада из 2 человек может заменить традиционную бригаду из 20-30 человек, что позволяет сэкономить более 800 000 юаней на оплате труда по каждому проекту в год.

Связаться сейчас Электронная почта Телефон WhatsApp

информация о продукте

Станок для гибки стальных прутков с ЧПУ, являющийся ключевым оборудованием для интеллектуальной трансформации инфраструктурной и строительной отраслей, разработан специально для обработки арматурных стержней в таких областях, как строительные балки и колонны, ограждения мостов и муниципальные тоннели. Благодаря промышленной системе числового программного управления ПЛК и высокоточной сервоприводной технологии, он обеспечивает полную автоматизацию процессов выпрямления, фиксации длины, гибки и резки стальных прутков, полностью заменяя традиционный ручной способ гибки. Он решает проблемы отрасли, связанные с низкой эффективностью, большими колебаниями точности и значительными потерями материала при ручной обработке. В настоящее время он широко применяется в ключевых проектах, таких как 23-й металлургический проект компании Minmetals в Синьсанском химическом заводе и строительство моста высокоскоростной железной дороги, и стал стандартным оборудованием на интеллектуальных предприятиях по обработке стальных прутков.

станок для гибки стальных прутков

Базовая конфигурация: модульная структура закладывает прочную основу для производительности.

Оборудование имеет модульную конструкцию, сочетающую в себе «интеллектуальное управление + точное исполнение + стабильную работу подшипников», при этом каждый блок взаимодействует с другими для обеспечения полного замкнутого контура управления процессом обработки. Ключевые конфигурации включают в себя передовые технические решения, как подробно описано ниже:

Интеллектуальная система ЧПУ: оснащена промышленным ПЛК-контроллером и 10-12-дюймовым сенсорным экраном высокого разрешения, имеет встроенные более 500 наборов стандартизированных графических шаблонов для хомутов. Поддерживается настройка параметров одной кнопкой для прямоугольных, круглых, специальных и сложных 3D-хомутов. Новые операторы могут работать самостоятельно после 1 часа обучения. Высокопроизводительные модели совместимы с системой совместного управления BIM-MES, которая позволяет загружать данные о количестве и точности обработки в режиме реального времени для визуального управления ходом проекта и удовлетворения цифровых потребностей современного строительства.
Блок высокоточной обработки: Используя систему двойных горизонтальных и вертикальных правящих колес в сочетании с 4 комплектами тяговых колес и мощными серводвигателями Dongling, он обеспечивает безнатяжное выпрямление рулонной круглой стали диаметром Φ5-Φ16 мм и деформированных стальных стержней. Точность выпрямления на 60% выше, чем у традиционного оборудования. Механизм гибки сердечника использует технологию закалки и отпуска высокомарганцевой стали, оснащен интеллектуальным 3D-механизмом гибки, что позволяет осуществлять двустороннюю гибку на 0-180°. Скорость гибки достигает 1050°/секунду, а погрешность одноточечной гибки контролируется в пределах ±0,5°, что значительно превосходит средний показатель по отрасли.
Эффективная вспомогательная производственная система: оснащенная двумя комплектами усиленных разгрузочных реек грузоподъемностью 2 тонны, она поддерживает двухлинейную синхронную подачу материала и может одновременно обрабатывать 2 стальных прутка диаметром Φ5-Φ12 мм. Производительность на 80% выше, чем у однолинейного оборудования. Некоторые модели оснащены механизмами автоматического возврата и перемещения материала, что позволяет гибко переключаться между режимами обработки хомутов, крюковых прутков и слябов, реализуя принцип «одна машина для многоцелевого использования» и значительно снижая инвестиционные затраты на оборудование.
Надежная система подшипников и защиты: корпус машины изготовлен методом цельносварной сварки утолщенных стальных пластин, а основные несущие элементы усилены закалкой. Машина может непрерывно работать 24 часа без сбоев в сложных условиях строительной площадки, таких как пыль и вибрация, с расчетным сроком службы 8-10 лет. Встроенные устройства аварийного торможения, защиты от перегрузки и очистки от масляных паров соответствуют стандартам экологичного строительства и безопасного производства.

Основные преимущества повышения эффективности: Многостороннее расширение возможностей для улучшения качества и повышения производительности.

1. Увеличение эффективности: прямое снижение затрат на рабочую силу на 80%.

2. Точность на уровне миллиметров: отсутствие доработок для обеспечения качества проекта.

Благодаря двойной замкнутой системе управления, включающей сервопривод и систему числового программного управления, погрешность длины арматурного стержня стабильно контролируется в пределах ±1 мм, точность угла изгиба достигает ±0,5°-±1°, а погрешность прямолинейности арматуры плиты контролируется в пределах 0,02 мм/м, что значительно превосходит требования *Кодекса приемки качества строительства железобетонных конструкций*. Высокоточная обработка значительно улучшает однородность размеров арматурных стержней, повышает устойчивость стального каркаса во время заливки бетона и снижает количество отходов при резке материала. Коэффициент использования материала увеличивается с 85% при традиционной ручной обработке до более чем 98%, а в крупных проектах можно сэкономить более 15 тонн стальных расходных материалов в год.

3. Гибкая адаптивность: плавное переключение между различными сценариями.

Стандартная модель поддерживает обработку рулонной круглой стали диаметром Φ5-Φ16 мм и деформированных стальных прутков. Двухлинейная обработка позволяет адаптироваться к стальным пруткам диаметром Φ5-Φ12 мм. Диапазон длины стороны хомута составляет 90-2400 мм, что позволяет быстро переключаться между режимами обработки прямоугольных, круглых, специальных и сложных 3D-хомутов. Поворотная конструкция основного станка в сочетании с функцией сохранения программируемых параметров позволяет корректировать параметры всего за 3-5 минут и удовлетворять потребности различных сценариев, таких как строительные балки и колонны, ограждения высокоскоростных железных дорог и сборные элементы, без замены пресс-формы. Высокопроизводительные модели могут даже обрабатывать стальные прутки марки 4 для удовлетворения особых требований высокопрочных проектов.

4. Энергосбережение и долговечность: дальнейшее снижение эксплуатационных и ремонтных расходов на 30%.

Благодаря использованию энергосберегающей технологии инвертора средней частоты, общая мощность оборудования составляет 20-50 кВт, а среднее почасовое потребление электроэнергии — всего 7-10 кВт, что на 28% ниже, чем у традиционного гибочного оборудования. Использование одного оборудования позволяет сэкономить более 20 000 юаней на счетах за электроэнергию в год. Модульная конструкция упрощает техническое обслуживание. На основные компоненты гибочного оборудования предоставляется 2-летняя гарантия. Ежедневное техническое обслуживание включает в себя лишь регулярную проверку уровня гидравлического масла и износа правящего колеса. Коэффициент загрузки оборудования стабильно превышает 95%, что значительно сокращает потери от простоев.

Основные технические параметры

Параметр Элемент	Стандартная модель (серия SGW12D)	Модель высокого класса (серия WGT-D3)
Диаметр стального прутка для обработки	Однолинейный 5-13 мм; двухлинейный 5-10 мм	Однолинейный 5-16 мм; двухлинейный 5-12 мм
Диапазон углов изгиба	0-180° (двустороннее движение)	0-180° (Двустороннее изгибание, поддержка 3D-изгиба)
Точность обработки	Длина ±1 мм; угол ±1°	Длина ±1 мм; угол ±0,5°
Эффективность производства	1500-2000 штук/час (стандартные стремена)	2000-2500 штук/час (стандартные стремена)
Скорость тяги	80-100 м/мин	100 м/мин
Общая мощность	20-30 кВт	48-50 кВт
Габаритные размеры	8000×1600×1800 мм	8500×1800×2000 мм

Сценарии применения и послепродажное обслуживание

Оборудование широко применяется в различных строительных проектах: строительство зданий (армирование балок и колонн, обработка арматуры для плит перекрытия), мостовая инфраструктура (армирование ограждающих конструкций, формирование арматуры для свайных фундаментов), муниципальное строительство (прокладка инженерных коммуникаций, обработка арматуры для тоннелей), заводы по производству сборных элементов (массовое производство стандартизированной арматуры) и химическая инфраструктура (обработка арматуры для фундаментов крупных объектов) и др. Для нужд высокопрочных проектов, таких как высокоскоростные железные дороги и атомные электростанции, могут быть предоставлены индивидуальные модели обработки арматуры класса 4 и решения для 3D-обработки арматуры.

Комплексная система послепродажного обслуживания обеспечивает надежную поддержку при строительстве: предоставляется бесплатная установка на месте, ввод в эксплуатацию и специальное обучение для 3 специалистов в течение 2 дней, чтобы операторы могли быстро освоить настройку параметров и устранение неисправностей; на всю машину предоставляется гарантия 1 год, а на основные компоненты (сервомотор, гибочный вал, система ПЛК) — 2 года; 32 сервисных центра по всей стране обеспечивают техническое обслуживание на месте в течение 48 часов, а круглосуточная техническая горячая линия реагирует в режиме реального времени, обеспечивая непрерывную и стабильную работу оборудования.

Оставляйте свои сообщения