Роликовая сварочная машина для стальных каркасов представляет собой основное полностью автоматическое оборудование для обработки стальных прутков, точно управляемое системой числового программного управления ПЛК.Он специально разработан для таких инфраструктурных проектов, как фундаменты мостов, скоростные автомагистрали, высокоскоростные железные дороги и строительство зданий.Он может реализовать полный автоматизированный процесс работы стальной клетки от позиционирования основной арматуры, навивки хомутов до формирования сварки.Это оборудование полностью заменяет неэффективные традиционные процессы ручной вязки и сегментной сварки.Благодаря совместному взаимодействию интеллектуальной системы управления и механической конструкции значительно повышается эффективность обработки и стабильность качества стальных каркасов, и это незаменимое ключевое оборудование в процессе современной индустриализации строительства.В настоящее время к основным моделям роликовых сварочных машин для стальных каркасов относятся серии GL1500, GL2000, GL2500 и другие, которые могут адаптироваться к потребностям обработки стальных каркасов с различными диаметрами и длиной свай.Ассортимент обработки охватывает различные изделия из стальных каркасов с диаметром штабеля Φ300–Φ2500 мм и длиной 9–27 м.
![роликовая сварочная машина для стальных каркасов]( "роликовая сварочная машина для стальных каркасов")
Основные преимущества сварочного аппарата для роликовой сварки стальных сепараторов
1. Высокая эффективность и экономия труда, удвоение производственной мощности
Традиционная обработка стальных каркасов требует от 5 до 8 квалифицированных рабочих для совместной работы, и в среднем в день можно изготовить только 2-3 стандартных стальных каркаса. Однако полностью автоматическая машина для роликовой сварки стальных каркасов требует всего 1-2 операторов для обеспечения непрерывного производства с ежедневной производительностью 15-25 12-метровых стальных каркасов. Эффективность обработки в 4-6 раз выше, чем у традиционного режима. Оборудование использует одноразовый процесс формовки, что исключает промежуточные звенья, такие как ручная обработка и сегментная сварка, и одновременно экономит 3/4 затрат на рабочую силу. Рассчитано на основе средней ежемесячной заработной платы в 8000 юаней для рабочих в строительной отрасли, одно оборудование может сэкономить более 400 000 юаней затрат на рабочую силу в год, а период окупаемости инвестиций в оборудование составляет всего 6-8 месяцев.
2. Точное и стабильное, сертифицированное качество
Роликовая сварочная машина со стальным сепаратором обеспечивает контроль точности на уровне миллиметра с помощью системы числового программного управления. Основная ошибка позиционирования арматуры составляет ≤±2 мм, диапазон регулировки расстояния между хомутами составляет 50-500 мм, а погрешность контролируется в пределах ± 5 мм, что намного выше стандарта точности ручной обработки. Автоматический сварочный механизм, оснащенный оборудованием, может обеспечить равномерные и полные сварные швы, а уровень квалификации сварщиков составляет более 99,8%, что эффективно позволяет избежать проблем с качеством, таких как отсутствие сварки, недостаточная сварка и подрезы, характерные для ручной сварки, и полностью отвечает требованиям надзора и приемки высокостандартных инфраструктурных проектов, таких как скоростные автомагистрали и высокоскоростные железные дороги. Кроме того, стальные сепараторы, обрабатываемые оборудованием, имеют чрезвычайно высокую стабильность размеров, что позволяет напрямую адаптировать их к последующим процессам, таким как заливка бетона, что снижает потери на доработку.
3. Интеллектуальное, удобное и простое управление
Роликовый сварочный аппарат для стальных каркасов оснащен 7-дюймовым сенсорным экраном высокой четкости с различными встроенными стандартизированными шаблонами параметров обработки стальных каркасов. Операторам достаточно ввести ключевые параметры, такие как диаметр сваи, длина стального каркаса, диаметр основной арматуры и шаг хомутов, после чего система автоматически сгенерирует программы обработки. Профессиональные навыки программирования не требуются, и новые сотрудники могут работать самостоятельно после 1-2 дней обучения. Оборудование поддерживает функцию памяти параметров. Для моделей стальных каркасов, требующих многократной обработки, можно напрямую извлекать архивные параметры, что сокращает время повторной настройки. Некоторые высококлассные модели также оснащены функциями удаленного мониторинга, которые позволяют отслеживать состояние работы оборудования в режиме реального времени, что упрощает централизованное управление цехом.
4. Прочная и сильная адаптивность
Корпус роликовой сварочной машины для стальных каркасов изготовлен из цельной сварной стальной конструкции, а основные несущие компоненты подвергнуты закалке и отпуску. Вес оборудования может достигать 12,5–28,5 тонн, с небольшой амплитудой вибрации во время работы, что позволяет адаптировать его к круглосуточной интенсивной непрерывной работе, а срок службы оборудования составляет 8–10 лет. С точки зрения адаптивности, оборудование может обрабатывать различные стальные материалы с диаметром основной арматуры Φ12–Φ40 мм и диаметром спиральной арматуры Φ5–Φ14 мм, охватывая распространенные типы, такие как гладкая круглая сталь и деформированные стальные прутки. В то же время оно поддерживает обработку стальных каркасов с различными диаметрами свай (Φ300–Φ2500 мм) и длиной (9–27 м), что может гибко отвечать требованиям различных сценариев, таких как мостовое строительство, строительство зданий и коммунальное хозяйство.
Принцип работы сварочной машины для роликовых сепараторов из стали
Настройка параметров: Оператор вводит параметры обработки, такие как диаметр стальной каркасной сваи, длина, количество основных арматурных стержней и расстояние между хомутами, через сенсорный экран, а система автоматически анализирует и генерирует программы обработки;
Подача основной арматуры: поочередно вставляйте основные арматуры в механизм позиционирования основной арматуры роликовой сварочной машины со стальной клеткой, и оборудование автоматически выполняет калибровку и фиксацию расстояния между основными арматурами;
Намотка скобы: арматура катушки равномерно транспортируется в зону обработки через механизм подачи проволоки, и в то же время активный ролик оборудования приводит во вращение основную арматуру, чтобы осуществить спиральную намотку скобы;
Автоматическая сварка: при перекрестном контакте хомута и основной арматуры автоматический сварочный механизм запускается синхронно и завершает операцию сварки согласно заданной программе, а качество сварки контролируется в режиме реального времени в процессе сварки;
Выпуск готовой продукции: После завершения обработки стальной клети оборудование автоматически отключает механизм позиционирования, и готовая продукция транспортируется в заданную зону через отводящий рольганг. Ручное вмешательство на промежуточных этапах процесса не требуется.
Основные технические параметры сварочной машины для стальных сепараторов
| Модель |
Диаметр обрабатываемой сваи (мм) |
Длина обработки (м) |
Диаметр основной арматуры (мм) |
Диаметр арматуры катушки (мм) |
Расстояние между хомутами (мм) |
Номинальная общая мощность (кВт) |
Вес оборудования (кг) |
Габаритные размеры (м) |
|---|
| ГЛ-1500 |
300-1500 |
9/12/18/24/27 |
12-40 |
5-14 |
50-500 |
15 |
12500/16000/18000/20000 |
28,5x5x2,5 / 38,5x5,5x2,5 и т.д. |
| ГЛ-2000 |
400-2000 |
9/12/18/24/27 |
12-40 |
5-14 |
50-500 |
23 |
18000/21000/24000/28500 |
28,5x8x3,3 / 38,5x8x3,3 и т.д. |
| ГЛ-2500 |
800-2500 |
9/12/18/24/27 |
12-40 |
5-14 |
50-500 |
27 |
18000/21000/24000/28500 |
28,5x8,5x3,5 / 38,5x8,5x3,5 и т.д. |
Сценарии применения сварочной машины для роликовых сепараторов из стали
Инфраструктура моста: обработка стальных каркасов свайных фундаментов для скоростных автомагистралей и железнодорожных мостов, адаптация к потребностям строительства фундаментов мостов с различными диаметрами свай и обеспечение точного соответствия между стальными каркасами и размерами свайных фундаментов;
Строительство зданий: обработка фундаментных стальных каркасов для таких строительных проектов, как коммерческое жилье, компенсационное жилье и офисные здания, что позволяет производить стандартизированные стальные каркасы партиями и ускорять ход строительства;
Коммунальное строительство: обработка стальных конструкций для муниципальных проектов, таких как городские коммунальные туннели, очистные сооружения и станции метро, с возможностью гибкой регулировки параметров для адаптации к требованиям обработки стальных каркасов специальной формы;
Завод сборных компонентов: обработка стальных каркасов для сборных свай, трубчатых свай и других компонентов на профессиональном производстве, реализация крупномасштабного и стандартизированного производства и повышение стабильности качества компонентов.
Гарантия послепродажного обслуживания
Монтаж и ввод в эксплуатацию: предоставляем бесплатные услуги по монтажу и вводу в эксплуатацию на месте. Профессиональные специалисты выполняют позиционирование оборудования на месте, калибровку параметров и руководство опытным производством, чтобы обеспечить ввод оборудования в эксплуатацию в течение 3 дней.
Обучение персонала: проводить индивидуальное практическое обучение, охватывающее основные навыки, такие как настройка параметров сварочной машины с роликами стальной клети, ежедневное техническое обслуживание и диагностика неисправностей, а также выдавать сертификаты о квалификации оператора после обучения;
Служба контроля качества: гарантия 1 год на всю машину, гарантия 2 года на основные компоненты (система управления ПЛК, сварочный механизм, роликовый узел), а также бесплатная замена деталей и техническое обслуживание в течение гарантийного срока;
Услуги с добавленной стоимостью: при покупке роликовой сварочной машины для стальных каркасов будет предоставлено бесплатное вспомогательное оборудование, такое как сварочный аппарат в среде CO₂, гибочный станок для стальных прутков и шаблоны для обработки, что позволяет сократить дополнительные инвестиции для клиентов;
Экстренное реагирование: организовать круглосуточную горячую линию. Обслуживание на месте будет оказано в течение 48 часов (в отдалённых районах — в течение 72 часов) после получения уведомления о неисправности, чтобы гарантировать отсутствие последствий для производственного процесса клиента.
