Линия по производству ЧПУ для резки, нарезки резьбы и шлифовки стальных прутков

Весь процесс, от подачи сырья до сбора готовой продукции, полностью автоматизирован. Такие операции, как транспортировка, поворот и позиционирование стальных прутков, не требуют ручного вмешательства. Для управления всей производственной линией требуется всего два оператора, что снижает трудозатраты более чем на 60% по сравнению с традиционным ручным режимом обработки. За одну смену можно производить 20 секций стандартных 12-метровых стальных клетей в день, а общая производительность увеличивается более чем в 2 раза.

Связаться сейчас Электронная почта Телефон WhatsApp

информация о продукте

Линия с ЧПУ для резки, нарезки резьбы и шлифовки стальных прутков представляет собой полностью автоматизированное интеллектуальное оборудование с интегрированными электрическими, гидравлическими и пневматическими системами, специально разработанное для обработки стальных прутков с резьбой. Объединяя европейские концепции проектирования с практическими потребностями отечественного машиностроения, данное оборудование обеспечивает комплексное управление всем процессом резки, фиксации длины, нарезки резьбы и шлифовки стальных прутков, что полностью меняет традиционный ручной децентрализованный подход к обработке. Линия широко применяется в различных областях строительства, таких как мостостроение, высокоскоростные железные дороги, жилищное строительство и заводы по производству сборных конструкций, и является ключевым оборудованием для повышения эффективности и качества обработки стальных прутков.

Станок для резки, нарезки резьбы и полировки арматуры

I. Основная структура и рабочий процесс

Оборудование имеет модульную конструкцию и состоит из шести основных модулей: системы подачи и хранения, системы распиловки, системы нарезки резьбы, системы шлифования, системы транспортировки и системы ЧПУ. Все звенья системы органично соединены для обеспечения работы сборочной линии:

Этап подачи и хранения: оборудован стеллажом для хранения сырья большой вместимости, который может быть соединён с автоматической подачей прутков для реализации режима «круговой подачи» – подача следующей партии сырья может быть завершена до окончания предыдущего цикла обработки, что значительно сокращает время простоя. Полностью автоматический подающий рольганг оснащён V-образными износостойкими роликами, обладающими шумоподавлением и износостойкостью, что позволяет избежать повторной обработки сырья. Скорость подачи стальных прутков достигает 90 м/мин.
Прецизионная распиловка: Основной распиловочный станок имеет двухколонную конструкцию, обеспечивающую стабильный подъем и распиловку; двухстороннее прижимное устройство с гидроцилиндром обеспечивает сильное зажимное усилие, гарантируя отсутствие смещения стального прутка во время распиловки и снижая потери пильного полотна. Серводвигатель приводит в действие механизм ходового винта для управления фиксированной длиной, а энкодер используется для измерения в режиме реального времени. Точность фиксированной длины достигает ±2 мм, что позволяет обрабатывать заготовки в диапазоне длин от 2,0 до 12 м, а остаточный материал можно контролировать с точностью до 1 см, что значительно повышает эффективность использования материала. Эффективность одиночной распиловки превосходна для стальных прутков различных спецификаций. Например, распиловка 18 стальных прутков с резьбой диаметром Φ20 занимает всего около 1 минуты.
Автоматическая стадия заправки: Роликовый стол для заправки автоматически перемещает распиленные стальные прутки через V-образные ролики, обеспечивая подачу и позиционирование без ручного вмешательства. Головка для заправки резьбы обеспечивает полный цикл технологического процесса, включая автоматический зажим, снятие рёбер и накатку резьбы. В зависимости от требований обработки, она может гибко выбирать режим односторонней или двухсторонней заправки и подходит для стальных прутков различных классов прочности, таких как HRB335, HRB400 и HRB500.
Этап тонкого шлифования: используется специализированный шлифовальный механизм фрезерной головки, оснащенный шестью высокопрочными лезвиями, которые обеспечивают круговую шлифовку резьбовых концов стальных прутков после нарезания резьбы, удаляя заусенцы и оксидные пленки, обеспечивая соответствие поверхности резьбовых концов стандартам соединения. Лезвия имеют длительный срок службы и легко заменяются.
Этап сбора готовой продукции: Благодаря соединению интеллектуального механизма поворота материалов и силоса готовой продукции измельченные стальные прутки автоматически классифицируются и собираются, реализуя полный цикл без участия человека — от сырья до готовой продукции.

II. Основные параметры производительности

Категория параметра	Конкретные показатели	Примечания
Диапазон обработки	Диаметр стального прутка: 12–50 мм; Длина: 2,0–12 м	Подходит для резьбовой стали марки HRB335/400/500, круглой стали и т. д.
Производительность пиления	Ширина пропила: 450 мм; Точность фиксированной длины: ±2 мм; Бесступенчатая регулировка скорости подачи	Двухколонная конструкция, гидравлический двухсторонний зажим
Эффективность производства	800–1000 концов ниток, нарезанных и отпиленных за 10 часов в день; 400–500 стальных прутков	18 стальных прутков Φ20 за одну минуту пиления
Конфигурация питания	Общая мощность: около 45 кВт; Главный двигатель пилы: 4 кВт; Двигатель масляного насоса: 1,1 кВт	Энергосберегающая система электропитания, потребление энергии снижено на 30% по сравнению с традиционными процессами
Технические характеристики оборудования	Габаритные размеры: 28000×7000×2000мм; Стеллаж для хранения сырья большой тоннажности	Подходит для нужд крупномасштабных производственных площадок
Мощность обработки	30 стальных стержней Φ12 за раз; 18 стальных стержней Φ20 за раз; 9 стальных стержней Φ40 за раз	Разные диаметры соответствуют разным количествам пиления.

III. Основные конкурентные преимущества

1. Полная автоматизация процессов со значительным снижением затрат и повышением эффективности.

Весь процесс, от подачи сырья до сбора готовой продукции, полностью автоматизирован. Такие операции, как транспортировка, поворот и позиционирование стальных прутков, не требуют ручного вмешательства. Для управления всей производственной линией требуется всего два оператора, что снижает трудозатраты более чем на 60% по сравнению с традиционным ручным режимом обработки. За одну смену можно производить 20 секций стандартных 12-метровых стальных клетей в день, а общая производительность увеличивается более чем в 2 раза.

2. Точный контроль для улучшения использования материалов

Благодаря использованию двухканального сервопривода и энкодера, обеспечивающего двойную регулировку длины пропила, погрешность длины пропила составляет ±2 мм, а минимальный остаточный материал может составлять 1 см, что повышает коэффициент использования материала более чем на 1,5% по сравнению с традиционными процессами. В процессе нарезания резьбы используется автоматическое снятие рёбер и накатка резьбы, а точность конца резьбы соответствует национальным стандартам, а 100%-ный процент качества стыковых соединений исключает потери на повторную обработку.

3. Высокая долговечность и низкие затраты на эксплуатацию и обслуживание

Ключевые компоненты изготовлены из износостойких материалов: транспортный ролик имеет V-образную износостойкую конструкцию, что увеличивает срок его службы на 50%; основная пила имеет двухколонную конструкцию с гидравлическим зажимом, что снижает потери пильных полотен на 30%; шлифовальный станок оснащен специальной фрезерной головкой и шестью лезвиями, что позволяет ему работать непрерывно более 300 часов после одной замены. Оборудование отличается низким уровнем отказов, а годовые расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание на 20% ниже, чем у аналогичной продукции.

4. Гибкая адаптация для удовлетворения разнообразных потребностей

Станок способен гибко переключаться между режимами односторонней и двухсторонней нарезки резьбы в соответствии с требованиями конструкции, поддерживает обработку стальных прутков полного стандарта диаметром 12–50 мм и может адаптироваться к пруткам различных диаметров без смены пресс-форм. Система ЧПУ оснащена промышленным ПЛК и сенсорным экраном, который позволяет хранить 7 наборов производственных параметров, поддерживает интеллектуальное измерение длины памяти и быстро реагирует на потребности многосерийного производства.

IV. Сценарии применения и успешные кейсы

Эта производственная линия подходит для различных применений, таких как мосты, скоростные автомагистрали, железные дороги, высотные здания, заводы по производству сборных элементов и центры обработки и распределения стальной арматуры, особенно для крупнотоннажной и высококачественной обработки стальной арматуры. В настоящее время она успешно применяется во многих крупных инфраструктурных проектах, таких как China Railway 12th Bureau Group и China Major Bridge Engineering Bureau Group. Ежедневная производительность стальных каркасов достигает 180 метров, что позволяет ежегодно экономить более миллиона юаней на рабочей силе, а стандартизированный выпуск продукции полностью соответствует строгим требованиям надзора.

V. Система гарантийного обслуживания

Монтаж и ввод в эксплуатацию: предоставляем услуги по обследованию на месте, индивидуальному плану монтажа и бесплатным вводу в эксплуатацию для обеспечения быстрого ввода оборудования в эксплуатацию.
Послепродажное обслуживание: круглосуточный механизм реагирования на техническое обслуживание, обратная связь в течение 24 часов после приемки, склады запасных частей созданы во многих местах по всей стране.
Услуги по обучению: предоставление специального обучения для операторов, охватывающего весь процесс эксплуатации оборудования, ежедневного обслуживания и диагностики неисправностей.
Услуги с добавленной стоимостью: реализация трехэтапных повторных визитов (через 1 месяц после поставки, через 6 месяцев после поставки и через 1 год после истечения срока гарантии качества) и предоставление услуг с добавленной стоимостью, таких как техническая модернизация и выездная инспекция.