Сварочный аппарат для проволочной сетки XGWJ-220: высокоэффективное интеллектуальное сварочное оборудование, расширяющее возможности инженерно-строительной отрасли в различных сценариях.

Аппарат для сварки проволочной сетки XGWJ-220, являющийся профессиональным базовым оборудованием для формования проволочной сетки, разработан специально для крупномасштабного производства проволочной сетки, используемой в различных инженерных проектах.Благодаря интегрированной конструкции, сочетающей механическое исполнение и интеллектуальное электронное управление, достигается точная сварка точек пересечения проволоки и эффективная работа всего процесса формирования сетки.Оборудование включает в себя основную сварочную систему, автоматическое устройство погрузки и разгрузки, интеллектуальный электронный блок управления и вспомогательную опорную конструкцию.Его основная функция — надежно сваривать точки пересечения проволок основы и утка проволочной сетки, что значительно повышает общую прочность и структурную стабильность сетки.Он полностью решает проблемы отрасли, связанные с недостаточной прочностью, низкой эффективностью и большой размерной погрешностью традиционных сеток, связанных вручную.Он широко используется в ключевых проектах, таких как промышленные предприятия, мощение мостов и строительство метрополитена, и стал предпочтительным оборудованием в области обработки сетки.

Основная структура и структурные преимущества продукта

• Высокопрочная несущая рама: Основная рама изготовлена ​​методом цельной сварки из высококачественных стальных листов толщиной более 12 мм и профильной стали, соответствующей национальным стандартам. После сварки рама проходит термическую обработку для снятия сварочных напряжений, что обеспечивает прочную и компактную конструкцию. Это позволяет эффективно подавлять вибрации во время высокочастотной сварки, гарантируя стабильную работу оборудования. Деформация корпуса после длительной эксплуатации составляет не более 0,5 мм, что обеспечивает прочную основу для точности сварки.

• Система высокоточной сварки: оснащена 8 независимыми сварочными головками, расположенными в матрице, в сочетании со сварочным трансформатором с водяным охлаждением мощностью 120 кВА и применением технологии вторичной выпрямительной сварки. Сварочный ток стабилен и контролируем, что позволяет точно контролировать качество сварки в каждой точке пересечения и избегать таких проблем, как некачественная и неполноценная сварка. Система водяного охлаждения обеспечивает охлаждение в режиме реального времени, гарантируя стабильную производительность сварки оборудования при непрерывной работе и продлевая срок службы основных компонентов.

• Интеллектуальный механизм подачи и протяжки сетки: Механизм подачи уточной проволоки использует инновационную конструкцию автоматической подачи с шаговым двигателем в сочетании с фотоэлектрическим датчиком позиционирования, что позволяет осуществлять точную подачу и позиционирование уточных проволок с заданными параметрами 3,5-8,0 мм. Погрешность подачи контролируется в пределах ±0,3 мм, обеспечивая равномерное расстояние между уточными проволоками. Механизм протяжки сетки оснащен сервомоторным устройством протяжки сетки, а скорость протяжки интеллектуально связана с ритмом сварки, что значительно повышает точность размеров сетки и эффективно предотвращает деформацию сетки, вызванную ручной протяжкой.

• Удобный электронный блок управления: оснащен 7-дюймовым сенсорным экраном высокого разрешения, в который встроены несколько наборов шаблонов параметров сетки, что позволяет устанавливать и сохранять ключевые параметры, такие как размер сетки и расстояние между сварными швами, одним нажатием кнопки. Шаговый двигатель мощностью 4 кВт работает в паре с автоматической тормозной системой, обеспечивая быстрое реагирование на пуск-остановку и точность торможения 0,1 с, что позволяет точно контролировать ритм сварки и расстояние протяжки сетки. Новые операторы могут приступить к работе после простого обучения.

Основные технические параметры

Широкие возможности применения

• Промышленное и заводское строительство: Сварка противотрещинных сеток для полов и теплоизоляционных сеток для стен в крупных промышленных цехах и мастерских. Сетка обладает высокой прочностью и равномерным размером ячеек, что эффективно повышает структурную устойчивость полов и стен и снижает риск образования трещин в дальнейшем.

• Проектирование транспортной инфраструктуры: Сварка противотрещинных арматурных сеток для мостовых и автомагистральных покрытий. Высокая прочность сварных швов повышает прочность сцепления между слоем покрытия и основанием, продлевая срок службы дорожного покрытия; Сварка стальных сеток для облицовки тоннелей и основных конструкций станций метро. Точный контроль размеров обеспечивает плотное прилегание сетки к опалубке, повышая качество строительства облицовки.

• Строительная и муниципальная инженерия: Сварка стальных сеток для перекрытий и стен в жилых зданиях, заменяющая традиционное ручное крепление и значительно повышающая эффективность строительства; Сварка арматурных сеток для перекрытий на городских площадях и больших площадках, адаптированная к строительным потребностям перекрытий с большими пролетами.

• Конструкция для особых условий эксплуатации: Изготовление сетчатых конструкций на заказ для особых условий, таких как армирующие сетки для оснований взлетно-посадочных полос аэропортов и защитные сетки для портовых терминалов. Размер ячейки и характеристики проволоки могут быть скорректированы в соответствии с потребностями для удовлетворения требований высокопрочных инженерных работ.

Руководство по эксплуатации оборудования

1. Процесс подготовки оборудования

1. Проверка оборудования: перед запуском машины проверьте общее состояние оборудования, убедитесь, что основная рама, сварочные головки, механизм подачи и другие компоненты надежно закреплены, без ослабления или деформации; проверьте уровень и качество воды в системе водяного охлаждения, чтобы обеспечить нормальную циркуляцию; проверить исправность электрических соединений шкафа электроуправления и надежность заземления.

2. Подготовка материалов: Подготовьте проволоку основы и утка диаметром 3,5-8,0 мм в соответствии с производственными потребностями, убедившись, что поверхность проволоки свободна от ржавчины, масла и других загрязнений; подготовьте инструменты, такие как ножницы для резки сетки и проволочные щетки для очистки от сварочных остатков.

3. Предварительная настройка параметров: включите питание электрического шкафа управления, выберите соответствующий шаблон спецификации сетки через сенсорный экран и установите такие параметры, как расстояние между утками и скорость сварки. Скорость сварки можно регулировать в зависимости от диаметра проволоки. Рекомендуется отрегулировать скорость до 30–40 рядов/мин при большом диаметре и увеличить до 50–65 рядов/мин при маленьком диаметре.

2. Этапы эксплуатации оборудования

1. Включите главный выключатель питания, и после завершения самодиагностики электронной системы управления запустите систему циркуляции водяного охлаждения для обеспечения нормального охлаждения сварочного трансформатора.

2. Отрегулируйте высоту рабочей поверхности оборудования на 80-100 см с помощью ручки гидравлической опоры, адаптируясь к росту оператора и повышая комфорт работы.

3. Поочередно поместите нити основы в раму для позиционирования нитей основы, запустите механизм подачи, нити утка автоматически попадут в станцию ​​подачи, приводимую в движение шаговым двигателем, и оборудование автоматически завершит перекрестное позиционирование нитей основы и утка.

4. Нажмите кнопку запуска сварки, и 8 сварочных головок начнут работать синхронно. После сварки ряда точек пересечения сервоприводной системы перемещения сетки точно переместит сетку и передаст ее в следующий ряд сварочного процесса, работая полностью в автоматическом режиме.

5. Когда сетка достигает заданной длины, оборудование автоматически останавливается. Для нарезки сетки используется гибочный станок, а остатки сварочного шлака в местах сварки очищаются проволочной щеткой для завершения сбора готовой продукции.

3. Примечания к операции