Роликовый сварочный аппарат для клеток LYGH2500: переменный шаг + адаптация к различным формам, повышающая эффективность производства клеток

Аппарат для сварки каркасных роликов CM PRO 2500 — это интеллектуальное оборудование, специально разработанное для обработки каркасов в крупномасштабных инфраструктурных проектах.В основе конкурентных преимуществ компании лежит технология "спиральной намотки с переменным шагом и совместимость с сепараторами различной формы", позволяющая обрабатывать цилиндрические сепараторы максимальным диаметром 2500 мм.В то же время, это позволяет преодолеть ограничения традиционной техники, связанные с однотипными изделиями, и напрямую производить квадратные, прямоугольные и специальные каркасы с изгибами на 90° на концах, а также каркасы бутылкообразной и заостренной формы.Благодаря точной системе управления полностью автоматизированного сварочного аппарата SAF 3000, оборудование обеспечивает полную автоматизацию всего процесса, от позиционирования основного усиления до намотки спирали и сварочной формовки.В настоящее время это оборудование стало предпочтительным для обработки фундаментов мостов на сваях, фундаментов ветроэнергетических установок, крупномасштабных инженерных тоннелей и других проектов, полностью решая проблемы традиционной обработки, такие как «низкая эффективность, однообразная форма и громоздкая регулировка шага».

Базовая конфигурация: сварочный блок SAF 3000 + модульная конструкция, создающая прочную основу для высокой производительности.

• Полностью автоматический сварочный аппарат SAF 3000: являясь «сварочным сердцем» оборудования, этот аппарат использует технологию синхронной двухпроводной сварки и работает в паре с инверторным сварочным источником питания средней частоты. Скорость сварки одной сварочной головки достигает 1,2 раза в секунду, что на 60% эффективнее, чем у традиционных однопроводных сварочных аппаратов. Во время сварки система в режиме реального времени контролирует параметры тока и напряжения. При отклонении проволоки или колебаниях тока система автоматически корректирует параметры в течение 0,3 секунды, обеспечивая равномерное проплавление сварного шва — глубина проплавления может достигать 0,3 диаметра стального стержня, что значительно превосходит требования *Кодекса сварки и приемки стальных стержней*, а процент прохождения испытаний на прочность сварного шва стабильно превышает 99,8%. Аппарат оснащен автоматическим устройством очистки от шлака, которое завершает очистку от шлака в течение 10 секунд после сварки без ручной дополнительной обработки.

• Система спиральной намотки с изменяемым шагом: оснащенная механизмом спиральной намотки, приводимым в движение серводвигателем, параметры шага могут быть предварительно заданы с помощью системы числового программного управления ПЛК (поддерживает бесступенчатую регулировку в диапазоне 50-300 мм). В процессе намотки скорость вращения шпинделя и скорость подачи проволоки в хомуте интеллектуально связаны, что обеспечивает погрешность шага ≤±2 мм. Учитывая особые требования к шагу «плотный у основания и равномерный в середине» в свайном фундаментостроении, оборудование позволяет предварительно задать 3 различных параметра шага и выполнить намотку с изменяемым шагом одним нажатием кнопки без остановки для регулировки в середине, экономя 40% времени на намотку с изменяемым шагом по сравнению с традиционным оборудованием.

• Конструкция, совместимая с различными формами: Преодолевая ограничения традиционной обработки цилиндрических каркасов, оборудование оснащено регулируемым модулем позиционирования основной арматуры — оно позволяет быстро адаптироваться к обработке основной арматуры диаметром Φ12-40 мм путем замены позиционирующих патронов различных спецификаций; при обработке прямоугольных и квадратных каркасов достаточно выбрать соответствующий шаблон формы на сенсорном экране, и модуль позиционирования автоматически отрегулирует расстояние между основными арматурными стержнями (минимальное расстояние 100 мм, максимальное расстояние 600 мм) без замены стержневой формы. Для специальных каркасов с изгибами на 90° на концах, бутылкообразного или заостренного типа, оборудование интегрирует механизм формования концов с точностью угла изгиба ±1° и погрешностью диаметра бутылкообразного сечения ≤±3 мм, что удовлетворяет индивидуальным потребностям фундаментов ветроэнергетических установок и специальных свайных фундаментов.

• Система стабильной опоры большого диаметра: Предназначенное для обработки каркасов сверхбольшого диаметра (максимум Φ2500 мм), оборудование использует опорную конструкцию «двойные вращающиеся диски + средние опорные ролики» — неподвижный и подвижный вращающиеся диски изготовлены методом цельной ковки из закаленной и отпущенной стали и выдерживают нагрузку до 5 тонн; группа средних опорных роликов может автоматически регулировать расстояние между собой в зависимости от длины каркаса (плавная регулировка в диапазоне 2-20 м), эффективно предотвращая проблему «эксцентрической вибрации» при вращении каркаса большого диаметра и обеспечивая стабильный процесс сварки.

Основные преимущества: реализация трех главных составляющих: высокая эффективность + гибкость + стабильность.

1. Высокоэффективное производство: объем производства в одну смену увеличен в 3 раза по сравнению с традиционными методами.

2. Гибкая адаптация: переключение между различными сценариями без "остановок для смены шаблона".

3. Стабильное качество: «Никакой доработки» при приемке, что снижает затраты на задержки.

Сценарии адаптации: удовлетворение всех потребностей крупномасштабной инфраструктуры

• Мостовая и высокоскоростная железнодорожная инфраструктура: Адаптированная к обработке свайных фундаментных каркасов большого диаметра (Φ1500-2500 мм) для мостов через реки и сверхбольших мостов высокоскоростных железных дорог, функция переменного шага соответствует требованиям к уплотнению армирования на различной глубине свайных фундаментов;

• Фундаменты для ветроэнергетики и новых источников энергии: производство колодок бутылкообразной и заостренной формы для фундаментов башен ветротурбин, сверхбольшой диаметр Φ2500 мм, адаптированный к несущим потребностям мощного ветроэнергетического оборудования;

• Проектирование муниципальных и инженерных тоннелей: изготовление прямоугольных и квадратных каркасов (600×600 мм-1500×1200 мм) для комплексных городских инженерных тоннелей, с учетом требований к армированию стен и верхних плит инженерных тоннелей;

• Специализация в машиностроении: Используется для изготовления каркасов по индивидуальным заказам в таких проектах, как портовые терминалы и опоры глубоких котлованов. Функция изгиба на 90° позволяет обеспечить надежное соединение между каркасами и закладными элементами.

Эксплуатация и обслуживание: легко освоить даже новичкам

Основные технические параметры