Полностью автоматизированная сварочная станция для стальных каркасов: интеллектуальное и эффективное решение для обработки стали в крупномасштабных инфраструктурных проектах.

Полностью автоматизированная сварочная станция для стальных каркасов является ключевым оборудованием для цифровой трансформации крупномасштабных инфраструктурных проектов. Она объединяет в себе все функции автоматизации процесса, включая автоматическую подачу основной арматуры, интеллектуальное позиционирование, точную сварку и сбор готовой продукции, полностью решая такие проблемы отрасли, как низкая эффективность, нестабильное качество и высокая трудоемкость традиционной ручной сварки. Благодаря гибкой технологии производства и интеллектуальной системе принятия решений, станция может адаптироваться к потребностям обработки стальных каркасов различных спецификаций и широко используется в мостах, автомагистралях, муниципальных тоннелях, сборных зданиях и других областях. Она достигает цели модернизации отрасли «механизация заменяет ручной труд, автоматизация сокращает трудозатраты, а интеллектуальное управление обеспечивает беспилотную работу» и стала стандартным оборудованием в современных центрах обработки и распределения стали.

Основные преимущества: Восстановление эффективности и стандартов качества обработки стальных клеток.

• Полная автоматизация производственных процессов для значительного снижения затрат и повышения эффективности: интеграция всех функций, таких как правка стали, подача, позиционирование, сварка, резка и сборка, позволяет реализовать беспилотный процесс. Традиционная ручная обработка стального каркаса длиной 12 м требует более 10 человек, а производительность за одну смену составляет всего 1-2 секции; станция требует всего 3-5 вспомогательных операторов, производительность за одну смену увеличивается более чем на 50%, а некоторые модели могут завершить обработку стандартной секции длиной 12 м за 2 часа, сократив сроки строительства более чем на 35%. После применения в проекте скоростной автомагистрали Ляньсу совокупная экономия затрат достигла 120 000 юаней, а затраты на персонал сократились вдвое.

• Точность обработки на миллиметровом уровне со стабильным и контролируемым качеством: оснащенная высокоточными лазерными датчиками и сервосистемой управления с обратной связью, она автоматически калибрует положение основного усиления и расстояние между хомутами, обеспечивая точность сварки на миллиметровом уровне с погрешностью диагонали сетки ≤2 мм. Использование оптимизированных квадратных сварочных электродов и многотрансформаторной сварочной системы обеспечивает равномерное проплавление сварного шва, процент прохождения испытаний на прочность на растяжение превышает 99,8%, а срок службы электродов может достигать более 300 000 циклов, полностью исключая проблемы пропущенных и некачественных сварных швов при ручной сварке.

• Гибкая адаптация производства для бесперебойного переключения между различными спецификациями: поддерживает обработку цилиндрических, квадратных и прямоугольных стальных каркасов диаметром от 1,2 до 2,5 м, совместима с основной арматурой различных спецификаций от Φ12 до 40 мм и позволяет осуществлять смешанную обработку 5 диаметров стальных стержней в одной сетке. Благодаря цифровой централизованной системе поддерживается распознавание чертежей CAD и параметрическая настройка. Изменение спецификаций обработки не требует ручной регулировки пресс-формы, а бесперебойное переключение может быть завершено в течение 30 минут, адаптируясь к разнообразным потребностям различных инженерных проектов.

• Энергосбережение, защита окружающей среды и низкое энергопотребление при контролируемых эксплуатационных и технических затратах: используется инверторный сварочный источник питания средней частоты, оптимизирующий установленную мощность до 650 кВА, при этом энергопотребление снижено на 50% по сравнению с традиционным оборудованием. Оснащен автоматическим устройством очистки от шлака и интеллектуальной системой диагностики неисправностей, позволяющей удаленно контролировать рабочее состояние оборудования и заблаговременно предупреждать о рисках возникновения неисправностей. Ежедневное техническое обслуживание требует лишь регулярной проверки износа электродов и остатка сварочной проволоки, а на основные компоненты предоставляется длительная гарантия сроком на 2 года, что значительно снижает эксплуатационные и технические затраты.

Основная техническая конфигурация: Инновации в области интеллектуальной обработки данных.

1. Интеллектуальная система управления

2. Высокоэффективная сварочная система

3. Система точной подачи и позиционирования

Широкий спектр применения: охватывает все типы инфраструктурных проектов.

• Область транспортной инфраструктуры: подходит для обработки свайных фундаментов мостов и стальных каркасов облицовки туннелей на скоростных автомагистралях и высокоскоростных железных дорогах, таких как сверхбольшой мост через реку Синьи и проекты мостов через реку на скоростной автомагистрали Ляньсу, обеспечивая качество строительства и прогресс свайных фундаментов;

• Муниципальное и инженерное тоннельное строительство: Используется для обработки стальных каркасов в городских многофункциональных инженерных тоннелях и системах городского железнодорожного транспорта, для поддержки производства каркасов специальной формы, таких как прямоугольные и квадратные, а также для удовлетворения потребностей в армировании стен и верхних плит инженерных тоннелей;

• Область применения сборного строительства: Для обработки стальных каркасов сборных стен, балок и колонн разработаны технологии «точной установки внутренних и наружных хомутов» и «двухслойной синхронной сварки», повышающие целостность и стабильность элементов и способствующие промышленному производству сборных зданий;

• Специальные инженерные задачи: Подходит для изготовления стальных каркасов по индивидуальному заказу в таких проектах, как порты и терминалы, взлетно-посадочные полосы аэропортов, атомные и гидроэлектростанции, а также позволяет осуществлять комплексное формование специальных конструкций, таких как изгибы на 90° и конструкции бутылкообразного типа.

Стандартизированный технологический процесс и технические условия эксплуатации и технического обслуживания.

1. Процесс обработки

1. Подготовка сырья: в зону подачи подаются рулонные или прямые стальные прутки, после чего оборудование автоматически выполняет выпрямление и резку заданной длины;

2. Настройка параметров: импортируйте чертежи обработки или выберите предустановленные шаблоны с помощью сенсорного экрана и установите такие параметры, как диаметр клетки, длина и расстояние;

3. Автоматизированная обработка: оборудование последовательно выполняет позиционирование основного усиления, намотку хомутов и многоточечную синхронную сварку, а также в режиме реального времени контролирует качество сварки в процессе работы;

4. Выход готовой продукции: После сварки, автоматической резки и разделения готовая продукция транспортируется конвейерной лентой в зону хранения, и одновременно формируются отчеты о ходе обработки.

2. Технические характеристики эксплуатации и технического обслуживания