Сварочный аппарат для прокатки стальных клетей стал стандартным оборудованием на высокоскоростных железнодорожных мостах.
Резкий скачок эффективности: традиционный процесс требует 4–6 рабочих в смену, а ежедневная производительность составляет 6–8 секций стальных клетей. В отличие от этого, интеллектуальное оборудование требует всего одного рабочего в смену, а двухстанционные модели могут обеспечить ежедневную производительность 20–24 секций 12-метровых стальных клетей, что повышает производительность в 3–4 раза.
Контролируемое качество: Механизированная операция обеспечивает равномерное расстояние между основными прутками и постоянный диаметр, а прочность сварки соответствует техническим требованиям. Частота контрольных измерений значительно сокращается, а погрешность стыковки стальных каркасов практически равна нулю.
Оптимизация затрат: хомуты не требуют перекрытия, что сокращает отходы материала на 1–1,5%. Трудозатраты сокращаются на 3/4, что обеспечивает значительную долгосрочную экономическую выгоду.
Высокая адаптивность: позволяет обрабатывать стальные каркасы для свайных фундаментов диаметром 800–2500 мм и длиной 12–30 м. Оборудование совместимо с основными стержнями диаметром 16–32 мм и хомутами диаметром 6–16 мм, что исключает необходимость частой замены форм.
Система поддержки и привода: Состоит из фиксированной системы привода вращения, подвижной системы привода вращения и тяговой направляющей. Приводимая в действие серводвигателем и редуктором, она обеспечивает синхронное вращение и точность перемещения двух дисков, являясь источником энергии для работы оборудования.
Система обработки стального прутка: Охватывает основной стеллаж для пруткового материала, отдающий стеллаж для хомутов и механизм выпрямления прутков. Основной стеллаж для пруткового материала может хранить стальные прутки длиной от 2 до 27 метров, максимальная грузоподъемность отдающего стеллажа составляет 2 тонны, а механизм выпрямления обеспечивает ровность намотки прутков.
Система позиционирования и зажима: Обеспечивает равномерное распределение основных стержней по окружности через каналы основных стержней, фиксаторы, а также систему приема и разделения. Зажимные болты могут эффективно фиксировать стальные стержни и предотвращать их смещение во время обработки.
Система сварки и формовки: Оснащенный сварочным аппаратом в среде углекислого газа и 6-координатным манипулятором, он может автоматически выполнять сварку точек пересечения основных стержней и хомутов. Некоторые высокопроизводительные модели могут выполнять сварку двух основных стержней и двух хомутов.
Система управления: Оснащен преобразователем частоты ABB, импортным японским ПЛК и сенсорным экраном. Позволяет в режиме реального времени настраивать такие параметры, как расстояние между хомутами (50–300 мм) и скорость сварки, с погрешностью шага в пределах ±5 мм.
Вспомогательная система поддержки: 5 комплектов гидравлических опорных устройств автоматически поднимают и опускают в соответствии с длиной стальной клетки, предотвращая деформацию изгиба, вызванную собственным весом, и обеспечивая точность формовки.
![машина для изготовления клеток 2200]( "машина для изготовления клеток 2200")
Подготовка сырья: После резки и стыковой сварки основные прутки поднимаются на стеллаж для основного пруткового материала; свернутые в бухты прутки поднимаются на отдающий стеллаж; а внутренние арматурные стержни предварительно формуются на дугогибочной машине (диаметром 300-2500 мм).
Подача и фиксация основного прутка: Вручную проденьте основные стержни в пазы неподвижного и подвижного дисков и закрепите их болтами, обеспечив длину смещения основных стержней примерно 1 м. Система распределения материала с дисками обеспечивает равномерное распределение 8 групп основных стержней.
Предварительная обработка стремени: После того как рулоны выпрямлены правильным механизмом, их концы свариваются и крепятся к одному основному стержню для подготовки к намотке.
Начальная сварка: Двойные диски вращаются синхронно, а спиральные стержни наматываются рядом друг с другом на 3–5 оборотов и прочно свариваются, создавая первоначальную основу формовки.
Формирование основного корпуса: Подвижный диск вращается, двигаясь назад с постоянной скоростью. Скобы автоматически спирально наматываются на основные стержни, а сварочный манипулятор синхронно завершает сварку точек пересечения. Гидравлические опоры поднимаются группами по мере выдвижения стальной клети.
Обработка прекращения: По достижении заданной длины сварка приостанавливается. Спиральные прутки сматываются в бухты для окончательной обработки и фиксируются, после чего хомуты отрезаются.
Извлечение из формы и разделение: Подвижный диск перемещается вперед, чтобы отделиться от стальной клетки, а болты трубопровода ослабляются, чтобы завершить отделение от двойных дисков.
Разгрузка и перенос клеток: Стальная клетка поднимается от оборудования с помощью крана, а гидравлические опоры опускаются и переустанавливаются.
Установка внутренней планки: Приварите вручную точечной сваркой предварительно изготовленные арматурные стержни внутри стального каркаса для повышения общей жесткости.
Сброс оборудования: Подвижный диск возвращается в исходное положение для подготовки к следующему производственному циклу. Всем процессом можно управлять одним щелчком мыши на сенсорном экране.
![машина для арматурных сеток]( "машина для арматурных сеток")
Скачок эффективности: Традиционный процесс требует 4–6 рабочих в смену, при этом ежедневная производительность составляет 6–8 секций стальных клетей. В отличие от этого, интеллектуальное оборудование требует всего одного рабочего в смену, а двухстанционные модели могут обеспечить ежедневную производительность 20–24 секций 12-метровых стальных клетей, что повышает эффективность в 3–4 раза.
Контролируемое качествоМеханизированная операция обеспечивает равномерное расстояние между основными прутьями и постоянный диаметр, а прочность сварки соответствует техническим требованиям. Частота контрольных измерений значительно сокращается, а погрешность стыковки стальных каркасов практически равна нулю.
Оптимизация затрат: Хомуты не требуют перекрытия, что сокращает отходы материала на 1–1,5%. Затраты на рабочую силу сокращаются на 3/4, что обеспечивает значительную долгосрочную экономическую выгоду.
Сильная адаптируемость: Он может обрабатывать стальные каркасы для свайных фундаментов диаметром 800–2500 мм и длиной 12–30 м. Он совместим с основными стержнями диаметром 16–32 мм и хомутами диаметром 6–16 мм, без необходимости частой замены форм.
