Линия по резке стального прутка с ЧПУ представляет собой крупногабаритное автоматическое оборудование для обработки стального прутка.

1. Эффективная пакетная обработка, удвоение производственной мощности

2. Широкая совместимость и адаптивность, разнообразные сценарии

3. Точность и стабильность резки, контролируемое качество

4. Интеллектуальная интеграция и связь, гибкое производство

5. Прочная и энергоэффективная конструкция, не требующая никаких проблем в эксплуатации и обслуживании.

Связаться сейчас Электронная почта Телефон WhatsApp

информация о продукте

Линия по резке стального прутка с ЧПУ представляет собой крупномасштабное автоматическое оборудование для обработки стального прутка, включающее в себя автоматическую подачу, интеллектуальную правку, прецизионную резку, классификационную сортировку и управление с ЧПУ.Он специально разработан для решения проблем низкой эффективности, недостаточной точности, высокой стоимости рабочей силы и слабой производительности пакетной обработки, характерных для традиционных операций по резке стального прутка.Объединяя технологию сервопривода с реальными потребностями в обработке строительных проектов, это оборудование реализует полноценную автоматическую работу прямого прутка от подачи сырья до сортировки готовой продукции.Он позволяет точно обрабатывать стальные прутки различных спецификаций и классов прочности и широко используется в сценариях обработки стальных прутков с высоким потреблением, например, на заводах по производству сегментов метро, в проектах жилищного строительства, мостовых туннелях, на заводах по производству сборных компонентов и в крупных центрах обработки и распределения стальных прутков.Это основное оборудование для повышения эффективности операций резки стального прутка, обеспечения качества обработки и снижения комплексных затрат.

линия по резке стального прутка

I. Основная структура и рабочий процесс

Оборудование имеет модульную интегрированную конструкцию и состоит из пяти основных модулей: системы автоматической подачи, интеллектуальной системы правки, системы прецизионной резки, интеллектуальной системы сортировки и системы ЧПУ. Каждый модуль интеллектуально связан между собой для обеспечения пакетной и эффективной обработки стальных прутков:

Автоматическая загрузка: оборудована горизонтальным загрузочным устройством и многоуровневым автоматическим бункером, который можно гибко адаптировать в соответствии со спецификациями сырья. Базовая модель оснащена цепной передачей с направляющими, высокой скоростью передачи и низким сопротивлением трения, что позволяет осуществлять одновременную подачу как одной, так и нескольких стальных прутков диаметром 10–32 мм. Модели высокого класса (например, SGS150) оснащены трехуровневым автоматическим бункером, позволяющим размещать стальные прутки различных спецификаций для автоматического пополнения запасов. Также предусмотрена возможность пакетной подачи стальных прутков большого диаметра (10–50 мм) и интеллектуальное устройство контроля уровня материала для обеспечения непрерывного и бесперебойного производства.
Интеллектуальный правящий стол: оснащен несколькими комплектами прецизионных правильных колес и адаптивным механизмом, который автоматически регулирует давление правки для стальных прутков разного диаметра и прочности, эффективно устраняя внутренние напряжения в прутках и предотвращая изгиб после резки. Система правки связана с модулем определения диаметра, который автоматически подбирает параметры правки в соответствии со спецификациями исходного материала. Точность правки достигает ±0,8 мм/м, что обеспечивает базовую гарантию точности последующей резки.
Прецизионный этап резки: использует конструкцию лезвия ножниц и сервопривод в сочетании с механическим режущим механизмом для достижения стабильной и эффективной резки. Базовые модели (например, SGS100) обеспечивают быструю и точную фиксацию длины, обеспечивая ровные срезы без заусенцев и незначительную деформацию; модели высокого класса имеют усилие резки до 150 тонн, что позволяет резать высокопрочную сталь с резьбой диаметром 50 мм. При резке стали диаметром 32 мм он может резать 6 заготовок одновременно, а скорость резки более чем на 60% выше, чем у традиционного оборудования. Оснащенный двойным управлением фиксации длины серводвигателем и энкодером, точность длины резки достигает ±1 мм, поддерживая произвольную настройку длины в диапазоне 500–6000 мм.
Интеллектуальный этап сортировки: соединенный с классифицирующим силосом посредством многоуровневого поворотного рычага, он автоматически сортирует готовую продукцию по соответствующим силосам в соответствии с заданной длиной обработки и спецификациями. Силос оснащен датчиком подсчета, который отображает выход готовой продукции различных спецификаций в режиме реального времени и поддерживает экспорт выходных данных, реализуя автоматизированный контроль всего процесса, от подачи сырья до сбора готовой продукции.
Система ЧПУ: оснащена 10-дюймовым цветным сенсорным экраном с интеллектуальной операционной системой, поддерживающей графический ввод параметров и сохранение плана обработки. Система позволяет предварительно задавать более 100 наборов параметров обработки для различных спецификаций и обеспечивает быстрое переключение в течение 30 секунд для многосерийного производства. Система самодиагностики неисправностей позволяет отслеживать состояние оборудования в режиме реального времени, подавать звуковые и световые сигналы и отображать неисправности, такие как поломка материала, застревание материала и перегрузка двигателя.

II. Основные параметры производительности

Категория параметра	Специальные показатели модели SGS100	Конкретные показатели модели SGS150	Примечания
Диапазон обработки	Φ10-32 мм (круглая сталь/резьбовая сталь)	Φ10-50 мм (круглая сталь/резьбовая сталь)	Подходит для прутков стали марок HRB335/400/400E/500/500E
Точность обработки	Точность длины резки ± 1 мм; Точность выпрямления ±0,8 мм/м	Точность длины резки ± 1 мм; Точность выпрямления ±0,8 мм/м	Управление двойной фиксацией длины серводвигателя + энкодер
Эффективность производства	80-120 шт./мин (сталь с резьбой Φ20)	100–150 деталей/минуту (сталь с резьбой Φ20); одновременно можно резать 6 деталей из стали с резьбой Φ32	Измеренное значение, незначительно уменьшается с увеличением диаметра стального стержня.
Конфигурация питания	Общая мощность около 37 кВт; Серводвигатель ножниц 15 кВт	Общая мощность около 75 кВт; Серводвигатель ножниц 30 кВт	Энергосберегающая сервосистема, потребление энергии на 30% ниже, чем у традиционного оборудования
Технические характеристики оборудования	Габаритные размеры 28000×3000×2500 мм; Общий вес около 5,5 тонн.	Габаритные размеры 30000×5000×2800 мм; Общий вес около 15 тонн.	Оснащен прочными рельсами для удобства перемещения и отладки на месте
Функциональная конфигурация	Хранит 100 наборов параметров; Самодиагностика неисправностей; Двухуровневое хранилище	Хранит 150 наборов параметров; Самодиагностика неисправностей; Трехуровневое хранилище; Модульный интерфейс расширения	SGS150 поддерживает связь с гибочным центром и резьбонарезным станком

III. Основные конкурентные преимущества

1. Эффективная пакетная обработка, удвоение производственной мощности

Благодаря сочетанию сервопривода и механической резки модель SGS150 может резать одновременно 6 заготовок из стали с резьбой Φ32, что в 5-6 раз эффективнее традиционного оборудования для поштучной резки. Полностью автоматизированный процесс требует всего 1-2 операторов для пополнения запасов и контроля параметров, что снижает трудозатраты более чем на 70% по сравнению с ручным и полумеханическим режимами. Рассчитанная на 10-часовую смену, модель SGS150 может обрабатывать более 80 000 заготовок из стали с резьбой Φ20 в день, что соответствует требованиям к пакетной обработке крупномасштабных проектов.

2. Широкая совместимость и адаптивность, разнообразные сценарии

Преодолевая ограничения традиционного оборудования, связанные с обработкой только одной спецификации, модель SGS150 способна резать высокопрочные стальные прутки диаметром до 50 мм, обеспечивая полный спектр обработки прутков диаметром от 10 до 50 мм. Станок поддерживает смешанную подачу прутков разных спецификаций, автоматически подбирает параметры обработки с помощью модуля определения диаметра и может переключаться между различными спецификациями без замены инструмента, адаптируясь к требованиям к обработке стальной арматуры в различных условиях, таких как строительство участков метрополитена, мостовых свай и высотных зданий.

3. Точность и стабильность резки, контролируемое качество

Благодаря комбинированной конструкции ножа ножевого типа и легированного лезвия процесс резки происходит стабильно, без ударов, с ровным резаком без заусенцев и деформацией ≤0,5 мм, что полностью решает проблему коробления концов, характерную для традиционной резки. Двойной замкнутый контур управления, включающий серводвигатель и энкодер, обеспечивает контроль погрешности длины реза в пределах ±1 мм, а процент качества продукции достигает 100%, что позволяет избежать потерь на доработку, вызванных отклонениями размеров, и повысить коэффициент использования материала на 4–6%.

4. Интеллектуальная интеграция и связь, гибкое производство

Высокопроизводительные модели оснащены модульными интерфейсами расширения, которые можно подключать к такому оборудованию, как гибочные центры для стальных прутков, резьбонарезные станки и роботы-паллетировщики, создавая интеллектуальную производственную линию полного цикла, от резки до формовки. 10-дюймовый сенсорный экран поддерживает импорт чертежей САПР и настройку параметров. Функция хранения более 100 комплектов технологических планов подходит для многосерийного и мелкосерийного производства, а время переключения параметров сокращается более чем на 90% по сравнению с традиционным оборудованием, обеспечивая бесперебойную передачу заказов.

5. Прочная и энергоэффективная конструкция, не требующая никаких проблем в эксплуатации и обслуживании.

Основные компоненты изготовлены из износостойких материалов. Нож ножниц изготовлен из вольфрамового сплава, который может обрабатываться непрерывно более 80 000 раз после одной замены. Головка машины оснащена распределенной системой впрыска масла, которая автоматически смазывает ключевые детали, а годовой процент отказов оборудования составляет менее 3%. Энергосберегающая сервосистема снижает потребление энергии на 30% по сравнению с традиционным оборудованием. Рассчитано на обработку 5000 тонн стальной арматуры в год, что позволяет сэкономить более 200 000 юаней на электроэнергии.

IV. Сценарии применения и успешные кейсы

Это оборудование подходит для различных сценариев обработки стального прутка с высоким потреблением, особенно для стандартизированной обработки стального прутка на заводах по производству сегментов метро, заготовки стального прутка большого диаметра в туннелях мостов, пакетной обработки стального прутка на заводах по производству сборных компонентов и многоспециализированных потребностей в обработке в крупных центрах обработки и распределения стального прутка. В настоящее время оно успешно применяется в таких проектах, как завод по производству группового сегмента метро, проект моста восьмого инженерного подразделения China Construction и крупный промышленный парк сборных компонентов. Среди них, после того, как завод по производству сегментов метро принял производственную линию SGS150, эффективность резки стального прутка увеличилась с 15 шт./мин при традиционной технологии до 120 шт./мин, производительность односменной работы увеличилась в 7 раз, уровень потерь материала снизился с 7% при традиционной технологии до 2,5%, а годовая экономия затрат на сырье составила более 1,8 млн юаней. Точность продукции полностью соответствует требованиям Кодекса по приемке качества строительства бетонных конструкций (GB50204-2015).

Оставляйте свои сообщения