Проект строительства автомагистрали в Индонезии демонстрирует ценность автоматического производства каркасов

Подрядчик по фундаментным работам в Индонезии столкнулся с проблемой производства в ходе проекта расширения автомагистрали. Проект требовал более 800 арматурных каркасов диаметром от 1200 мм до 1800 мм. Исходная мастерская полагалась на ручную фиксацию арматуры, и для каждого каркаса требовалось несколько рабочих для установки спиральной арматуры.

Проблема возникла, когда график строительства стал более сжатым.

Подрядчик мог подготовить достаточное количество стальных материалов, но ежедневный выпуск каркасов был ограничен доступностью рабочей силы. Рабочим также требовалось дополнительное время для проверки шага спирали, так как разные бригады давали слегка разные результаты.

После установки сварочного аппарата для арматурных каркасов производственный процесс стал более управляемым. Один обученный оператор мог контролировать вращение каркаса, подачу спиральной проволоки и параметры сварки через панель управления. В цехе сократили повторяющуюся ручную работу и добились более стабильных размеров каркасов.

В каркасах, которые мы отгружали на свайную площадку в Джохоре, Малайзия, допуск шага спирали при непрерывном производстве оставался в пределах ±5 мм. Для подрядчиков, работающих над крупными фундаментными проектами, такая стабильность влияет на транспортировку, монтаж и планирование строительства.

Что такоеСварочная машина для арматурных каркасов?

Сварочный аппарат для арматурных каркасов — это автоматизированная производственная система, используемая для изготовления стальных арматурных каркасов для буронабивных свай, мостов, зданий и инфраструктурных проектов.

Оборудование соединяет продольные арматурные стержни со спиральной проволокой с помощью автоматической подачи, контроля вращения и сварочных операций.

Традиционное изготовление каркасов сильно зависит от ручного труда. Рабочим необходимо позиционировать стальные стержни, наматывать спиральную проволоку, измерять шаг и фиксировать соединения по одному. Этот метод может работать для небольших проектов, но управление производством становится сложным, когда требуется сотни каркасов.

Сварочный аппарат для арматурных каркасов работает по запрограммированным параметрам.

Операторы могут задать:

• Диаметр каркаса

• Длину каркаса

• Шаг спирали

• Требования к сварке

После настройки машина повторяет один и тот же производственный процесс для каждого каркаса.

Например, при изготовлении каркаса диаметром 1200 мм с 12 основными стержнями диаметром 16 мм и спиральной проволокой диаметром 10 мм параметры сварки должны соответствовать спецификации стали. В нормальных условиях производства сварочный ток обычно поддерживается в диапазоне 180–220 А в зависимости от марки материала и конфигурации машины.

Оборудование не определяет конструкцию каркаса. Инженерные чертежи по-прежнему задают структуру армирования. Машина помогает преобразовать эти чертежи в повторяемое производство.

Как работает сварочный станок для арматурных каркасов?

Рабочий процесс основан на скоординированных механических движениях.

Оператор укладывает продольные стальные стержни на опорную раму в соответствии с требуемым диаметром каркаса. Поворотная система вращает каркас с контролируемой скоростью, а блок подачи спиральной проволоки перемещается вдоль длины каркаса.

Когда спиральная проволока достигает сварочной позиции, сварочная система соединяет её с основными стержнями.

Производственный процесс включает:

• Загрузка основных арматурных стержней

• Установка параметров производства

• Автоматическая подача спиральной проволоки

• Сварка во время вращения каркаса

Оператор в основном контролирует работу станка и проверяет готовый каркас.

Это меняет роль рабочих в цехе. Вместо того чтобы несколько человек вручную связывали каждое соединение, один обученный оператор может контролировать автоматический процесс, в то время как другие рабочие сосредотачиваются на подготовке и обработке материалов.

Для строительной компании, производящей 500 или 1000 каркасов, эта разница меняет планирование ежедневного производства.

Почему подрядчики выбирают автоматическое оборудование для сварки каркасов

Ручное изготовление каркасов всё ещё полезно в определённых ситуациях.

Честно говоря, для единичных небольших свай ручная вязка может всё ещё иметь смысл. Объём производства может не оправдывать автоматизированное оборудование.

Крупные свайные проекты — другое дело.

Проект фундамента моста может потребовать сотен каркасов с одинаковым диаметром и спецификациями армирования. Проект высотного здания может нуждаться в непрерывной поставке каркасов, чтобы избежать задержек в графике бетонирования.

Сварочный аппарат для арматурных каркасов помогает подрядчикам снизить зависимость от ручных операций.

Основные изменения:

• Меньше рабочих занято в повторяющемся изготовлении каркасов

• Более стабильный объём производства

Клиент из Юго-Восточной Азии, производящий 18-метровые фундаментные каркасы для мостов, ранее нуждался в нескольких рабочих для ручного измерения шага спирали. После использования автоматического оборудования команда сократила объём измерительных работ и улучшила организацию производства.

Станок не устраняет необходимость в квалифицированных рабочих.

Он переводит рабочих от повторяющихся задач к контролю производства.

Технические факторы при выборе сварочного станка для арматурных каркасов

Многие покупатели сравнивают станки только по внешнему виду или производительности. На практике правильная конфигурация зависит от деталей проекта.

Диаметр каркаса — один из первых факторов, которые необходимо подтвердить.

Станок, рассчитанный на каркасы диаметром 600–1200 мм, может не подойти для крупных мостовых свай, требующих каркасов диаметром более 2500 мм.

Характеристики стальных прутков также влияют на выбор оборудования.

Клетка с использованием основных стержней 12 мм или 16 мм имеет другие требования по сравнению с тяжелыми фундаментными клетками с арматурой 32 мм или 40 мм.

Перед рекомендацией станка компания Luyuan Machinery обычно уточняет:

• Требуемый диапазон диаметра клетки

• Количество и размер основных стержней

• Диаметр спиральной проволоки

• Целевая дневная выработка

Длина клетки также влияет на конструкцию станка.

6-метровая фундаментная клетка для здания и 24-метровая фундаментная клетка для моста требуют разных систем поддержки для сохранения прямолинейности в процессе производства.

Также следует учитывать условия цеха. У некоторых клиентов большие производственные площади, в то время как другим из-за ограниченного пространства на заводе нужны компактные планировки.

Области применения сварочного станка для арматурных клеток

Фундаменты мостов и автомагистралей

Крупные инфраструктурные проекты требуют большого количества арматурных клеток с одинаковыми размерами. Автоматическое производство помогает подрядчикам готовить клетки в соответствии с графиками строительства.

Фундаменты высотных зданий

Городские проекты часто имеют ограниченное рабочее пространство. Компактная компоновка оборудования позволяет производить каркасы ближе к строительной площадке.

Заводы по переработке арматуры

Некоторые компании по обработке стали закупают оборудование для производства готовых арматурных каркасов для местных подрядчиков.

Железнодорожные и тоннельные проекты

Долгосрочное инфраструктурное строительство требует стабильного производства каркасов, поскольку точность армирования влияет на качество монтажа.

Компания Luyuan Machinery предлагает индивидуальные решения для производства арматурных каркасов

Каждый проект имеет разные производственные требования.

Мостовому подрядчику может потребоваться оборудование для каркасов большого диаметра и длительных производственных циклов. Местному заводу по обработке стали может потребоваться гибкая настройка, поскольку он обслуживает разных строительных заказчиков.

Компания Luyuan Machinery изучает информацию о проекте перед рекомендацией оборудования.

Инженерная команда проверяет:

• Строительные чертежи

• Спецификации клетки

• Цель производства

• Условия мастерской

Например, египетскому заказчику требовался сварочный аппарат для арматурных каркасов, но площадь цеха была ограничена. Компоновка оборудования была скорректирована под завод заказчика с сохранением требуемого диапазона производства каркасов.

Другой заказчик из Вьетнама нуждался в длинных каркасах для инфраструктурного строительства. Конфигурация станка была изменена в соответствии с длиной каркаса и местными условиями электроснабжения.

Правильное оборудование — это не всегда самая большая машина.

Это машина, которая соответствует производственным требованиям заказчика.

Заводские испытания перед отгрузкой

Перед отгрузкой каждый сварочный аппарат для арматурных каркасов проходит испытания на заводе Luyuan Machinery.

Испытания включают:

• Проверку системы вращения

• Испытание сварочной операции

• Проверку системы управления

• Производство пробных клеток

По возможности испытания проводятся в соответствии с требованиями заказчика.

Например, если заказчику требуется каркас диаметром 1500 мм с определённым шагом спирали, параметры станка могут быть отрегулированы и проверены перед отгрузкой.

Компания Luyuan Machinery предоставляет техническую документацию, руководство по установке и поддержку запасных частей для зарубежных клиентов.

Для получения информации о продукте и консультации по проекту обращайтесь:sales@shandongluyuan.com