Линия по производству сварки арматурной сетки с ЧПУ — это полностью автоматизированное оборудование.
1. Точность на уровне миллиметра. Попрощайтесь с «сантиметровым отклонением».
Производственная линия оснащена импортной специализированной системой ЧПУ, высокоточными сервоприводами и интеллектуальными датчиками для совместной работы, что позволяет отслеживать и динамически калибровать траекторию обработки в режиме реального времени. Ключевые показатели обработки достигли качественного скачка: погрешность позиционирования точек сварки составляет ≤±1 мм, точность шага арматуры контролируется в пределах ±2 мм, а погрешность угла гибки строго ограничена ±1 градусом, что полностью соответствует строгим требованиям к точности компонентов для высокоскоростных железных дорог, атомной энергетики и других отраслей. По сравнению с обычным отклонением в несколько сантиметров при традиционной ручной обработке, стабильность и стандартизация обработки достигли революционного улучшения.
2. Многократное повышение эффективности: роботы заменяют ручные бригады
Благодаря полностью автоматизированному проектированию и взаимодействию различных механизмов производственная линия представляет собой автоматизированную сборочную линию без участия человека. Например, на базе серийной модели GWC-D-8-2600 производительность достигает 60-70 изделий в минуту, а максимальная суточная производительность – 500 стандартных арматурных сеток, что позволяет одновременно строить 5-8 тоннелей. По сравнению с традиционным ручным способом, когда два человека переносят арматуру и сваривают вручную, одна производственная линия может заменить 15-20 квалифицированных рабочих. Она также обеспечивает круглосуточную непрерывную работу, не подверженную таким факторам, как усталость рабочих и погодные условия, что значительно повышает управляемость производственных планов.
3. Гибкие производственные инновации, адаптация к требованиям многоспециализированных заказов
Для решения таких общеотраслевых проблем, как изменчивые спецификации заказов и трудоемкая настройка оборудования, производственная линия оснащена интеллектуальной гибкой системой управления для обеспечения быстрого реагирования. Например, интеллектуальная роботизированная кластерная линия HW-WZD13 производства компании Shandong Zhongji Luyuan может получать информацию о заказе через систему MES, автоматически переключать поперечные и продольные арматурные стержни, а также регулировать размер сетки и диаметр арматуры. Изменение спецификации занимает всего 30 секунд. Гибкий робот для сварки сеток LYHW3300 даже поддерживает автоматическое программирование на основе чертежей САПР. Одна и та же сетка может свариваться с арматурой разного диаметра, с плавной регулировкой поперечного шага и свободной регулировкой продольного шага при ≥75 мм, что идеально подходит для индивидуальных производственных нужд небольших партий и многоспециализированных изделий.
информация о продукте
Линия по производству сварки арматурной сетки с ЧПУ — это полностью автоматизированное оборудование, включающее в себя отдачу, выравнивание, резку, сварку, формовку и сборку арматуры. Специально разработанная для многопрофильной и высокоточной обработки арматурной сетки, она совместима с различными материалами, такими как сталь с резьбой и круглая сталь. Линия широко применяется в таких ключевых областях, как производство коробчатых балок для высокоскоростных железных дорог, опор туннелей, фундаментов мостов и коммунального строительства, полностью решая такие проблемы отрасли, как большие отклонения размеров, низкая эффективность и высокая зависимость от квалифицированных рабочих.
Три основных преимущества: тройной прорыв в эффективности, точности и гибкости
1. Точность на уровне миллиметра. Попрощайтесь с «сантиметровым отклонением».
Производственная линия оснащена импортной специализированной системой ЧПУ, высокоточными сервоприводами и интеллектуальными датчиками для совместной работы, что позволяет отслеживать и динамически калибровать траекторию обработки в режиме реального времени. Ключевые показатели обработки достигли качественного скачка: погрешность позиционирования точек сварки составляет ≤±1 мм, точность шага арматуры контролируется в пределах ±2 мм, а погрешность угла гибки строго ограничена ±1 градусом, что полностью соответствует строгим требованиям к точности компонентов для высокоскоростных железных дорог, атомной энергетики и других отраслей. По сравнению с обычным отклонением в несколько сантиметров при традиционной ручной обработке, стабильность и стандартизация обработки достигли революционного улучшения.
2. Многократное повышение эффективности: роботы заменяют ручные бригады
Благодаря полностью автоматизированному проектированию и взаимодействию различных механизмов производственная линия представляет собой автоматизированную сборочную линию без участия человека. Например, на базе серийной модели GWC-D-8-2600 производительность достигает 60-70 изделий в минуту, а максимальная суточная производительность – 500 стандартных арматурных сеток, что позволяет одновременно строить 5-8 тоннелей. По сравнению с традиционным ручным способом, когда два человека переносят арматуру и сваривают вручную, одна производственная линия может заменить 15-20 квалифицированных рабочих. Она также обеспечивает круглосуточную непрерывную работу, не подверженную таким факторам, как усталость рабочих и погодные условия, что значительно повышает управляемость производственных планов.
3. Гибкие производственные инновации, адаптация к требованиям многоспециализированных заказов
Для решения таких общеотраслевых проблем, как изменчивые спецификации заказов и трудоемкая настройка оборудования, производственная линия оснащена интеллектуальной гибкой системой управления для обеспечения быстрого реагирования. Например, интеллектуальная роботизированная кластерная линия HW-WZD13 производства компании Shandong Zhongji Luyuan может получать информацию о заказе через систему MES, автоматически переключать поперечные и продольные арматурные стержни, а также регулировать размер сетки и диаметр арматуры. Изменение спецификации занимает всего 30 секунд. Гибкий робот для сварки сеток LYHW3300 даже поддерживает автоматическое программирование на основе чертежей САПР. Одна и та же сетка может свариваться с арматурой разного диаметра, с плавной регулировкой поперечного шага и свободной регулировкой продольного шага при ≥75 мм, что идеально подходит для индивидуальных производственных нужд небольших партий и многоспециализированных изделий.
Основная техническая конфигурация: гарантия стабильной и надежной работы
Типичные сценарии применения: расширение возможностей крупного инженерного строительства
Благодаря своим выдающимся характеристикам производственная линия стала стандартным оборудованием для крупных проектов: на заводе по изготовлению балок Наньянчжуан высокоскоростной железной дороги Сюнъань-Синьчжоу она достигает точности обработки арматурных сеток коробчатого сечения до миллиметра, обеспечивая «интеллектуальный каркас арматуры» для строительства высокоскоростных железных дорог; на строительной площадке туннеля скоростной автомагистрали S20 Цзяжо полностью автоматизированная производственная линия обеспечивает беспилотный режим работы от обработки до укладки, при этом ежедневный объем производства удовлетворяет потребности в строительстве множества проемов туннеля; в области мостостроения, благодаря гибким формам для сварки смещения и высокоточной технологии точечной сварки, она обеспечивает равномерную точечную сварку арматурных сеток для больших коробчатых балок, помогая повысить качество проекта.
Гарантия качества и сервис: поддержка сотрудничества без проблем
Продукция строго соответствует стандартам системы менеджмента качества ISO9001 и имеет 12-месячную гарантию на всю машину и расширенную 24-месячную гарантию на основные компоненты. Мы предоставляем полный комплекс услуг: от выбора оборудования, установки и ввода в эксплуатацию на месте, обучения операторов до послепродажного обслуживания. Мы также обеспечиваем круглосуточное реагирование на послепродажные запросы и пожизненную техническую поддержку для обеспечения долгосрочной и стабильной работы оборудования.
Заключение
Линия для сварки арматурной сетки с ЧПУ — это не просто технологическое оборудование, а интеллектуальное решение для повышения производительности в современном машиностроении. Благодаря таким ключевым преимуществам, как удвоенная эффективность, контролируемая точность и гибкая адаптация, она способствует переходу отрасли обработки арматуры от концепции «Сделано в Китае» к концепции «Интеллектуальное производство в Китае». Выбор нашей линии для сварки арматурной сетки с ЧПУ означает выбор эффективной, надежной и передовой гарантии качества в области инженерного строительства.
Оставляйте свои сообщения
