Линия резки арматуры с ЧПУ, являясь автоматизированным оборудованием для обработки арматуры, объединяет в себе технологию ЧПУ, гидравлические системы и интеллектуальное управление для обеспечения полной автоматизации операций, включая подачу арматуры, резку на заданную длину, резку и классифицированное хранение. Она стала незаменимым ключевым оборудованием при строительстве автомагистралей, железных дорог, мостов, атомных электростанций и крупномасштабных строительных проектов.
![Станок для резки арматуры]( "Станок для резки арматуры")
01 Обзор продукта
Линия по резке арматуры с ЧПУ представляет собой автоматизированное оборудование для вырубки, специально разработанное для арматурных стержней большого диаметра и высокой прочности.
Благодаря модульной конструкции установка объединяет функции транспортировки арматуры, резки на заданную длину, резки и классифицированного хранения, образуя полную автоматизированную линию обработки.
Эта производственная линия может автоматически резать арматуру на необходимую длину и хранить ее по категориям, что делает ее полностью автоматическим интегрированным оборудованием.
Оборудование, как правило, состоит из системы ЧПУ, механизма подачи арматуры, механизма резки, автоматического счётчика и стеллажа для арматуры. В основе системы лежит импортный ПЛК с сенсорным экраном, что обеспечивает простоту эксплуатации.
Линия по резке арматуры с ЧПУ имеет широкий диапазон обработки и способна обрабатывать арматуру диаметром от 10 мм до 50 мм и длиной резки от 1 метра до 12 метров, что позволяет удовлетворить потребности в резке арматуры различной длины.
02 Принцип работы и основные технологии
Основные технологии
Точная система фиксированной длины: для регулировки расстояния между лезвием ножа и позиционирующей перегородкой используется механизм ходового винта с сервоприводом. Для измерения используются энкодеры, обеспечивающие высокую точность фиксированной длины до ±2 мм.
Мобильное свободное устройство для резки фиксированной длины: обеспечивает точность фиксированной длины и позволяет резать на любую произвольную длину.
Эффективная технология резки: по сравнению с механическим методом пробивки-резки она отличается низким уровнем шума, длительным сроком службы и стабильной работой оборудования.
Интеллектуальная система прессования: арматурные стержни прессуются гидравлическими цилиндрами под высоким давлением, что предотвращает их вращение во время резки и обеспечивает равномерную обрезку концов арматуры. Метод зажима сочетает в себе гидравлическую и пневматическую системы, обеспечивая надёжное зажатие без ослабления.
Система управления
Линия по резке арматуры с ЧПУ оснащена импортной системой управления ПЛК и ЧПУ в сочетании с сенсорным интерфейсом управления для простоты эксплуатации.
Система управления позволяет задавать такие параметры, как количество и характеристики арматуры, и оснащена функциями памяти и хранения данных. Она также поддерживает визуальную сигнализацию неисправностей: при возникновении неисправности интерфейс «человек-машина» отображает оперативную информацию, помогая обслуживающему персоналу на объекте быстро устранить неполадки.
03 Особенности и преимущества продукта
Линия по резке арматуры с ЧПУ имеет очевидные особенности и преимущества, которые в основном отражаются в следующих аспектах:
Высокая эффективность производства: высокая скорость резки и скорость подачи до 1,92 метра в секунду. Станок может обрабатывать несколько арматурных стержней одновременно, производительность до 50 тонн в смену, что значительно повышает эффективность производства.
Гарантия точности: благодаря использованию сервосистемы позиционирования и энкодера погрешность длины резки невелика и контролируется в пределах ±2 мм, что полностью соответствует требованиям рынка к точности.
Высокая степень автоматизации: весь процесс от загрузки арматуры, транспортировки до резки и сортировки по сортам выполняется автоматически, требуя всего 1-2 операторов, что значительно снижает трудоемкость.
Высокая гибкость: он имеет широкий диапазон длин резки арматуры (до 2–12 метров) для удовлетворения различных инженерных потребностей. Устройство хранения разнообразных материалов может использоваться в одном бункере или в комбинации нескольких бункеров, что повышает гибкость хранения арматуры.
Высокая долговечность: основные компоненты гидравлической системы изготавливаются в соответствии с высокими стандартами производства, а в гидроцилиндрах используются импортные уплотнения, что значительно продлевает срок службы.
Высокая безопасность: оборудована полным набором защитных устройств, включая кнопки аварийной остановки и защитные двери, для обеспечения безопасности производства.
04 Основные технические параметры
Технические параметры типичной производственной линии для резки арматуры с ЧПУ следующие:
| Параметр Элемент |
Техническая спецификация |
|---|
| Диапазон диаметров разрезаемой арматуры |
Φ12～50 мм |
| Диапазон длины стрижки |
1～12м |
| Точность резки |
±2 мм |
| Частота сдвига |
20 раз/минуту |
| Скорость транспортировки |
～1,92 м/с |
| Количество операторов |
1-2 человека |
| Мощность оборудования |
Примерно 25-34 кВт |
| Габаритные размеры оборудования |
28м×3,3м×2,5м |
| Электрическая система управления |
380 В, 50～60 Гц |
| Давление в гидравлической системе |
31,5 МПа |
05 Сценарии применения
Линия по резке арматуры с ЧПУ широко применяется в следующих областях:
Крупномасштабное строительство: используется для обработки арматуры в бетонных конструкциях высотных зданий, промышленных предприятий и т. д.
Транспортное машиностроение: широко применяется при строительстве автомобильных дорог, железных дорог, мостов и других проектов.
Энергетическое строительство: используется для обработки арматуры в строительных проектах, таких как атомные электростанции, гидроэлектростанции и тепловые электростанции.
Сборные элементы: подходят для обработки арматуры на различных заводах по производству сборных бетонных элементов.
Это оборудование особенно подходит для резки арматуры различных спецификаций и небольших партий. Для резки арматуры различных спецификаций и больших партий его можно настроить на резку любой длины, удовлетворяя разнообразные потребности различных проектов.
06 Рекомендации по выбору
При выборе линии по резке арматуры с ЧПУ следует учитывать следующие факторы:
Требования к обработке: выберите подходящую модель на основе требований к диаметру, прочности и длине обычно используемых арматурных стержней.
Требования к производственной мощности: выберите конфигурацию оборудования в соответствии с масштабом проекта и требованиями к производительности; максимальная производственная мощность за смену может достигать 50 тонн.
Пространственная планировка: Учитывайте размер места установки оборудования, чтобы убедиться, что имеется достаточно места для размещения всей производственной линии.
Расширяемость: выбирайте продукцию с модульной конструкцией, чтобы облегчить будущее комбинирование и соединение с другим оборудованием (например, гибочными центрами и резьбонарезными станками).
Услуги поставщиков: выбирайте поставщиков, которые предоставляют комплексные предпродажные и послепродажные услуги, включая установку и ввод в эксплуатацию, техническое обучение и техническое обслуживание.
07 Техническое обслуживание и ремонт
Для обеспечения долговременной и стабильной работы линии по резке арматуры с ЧПУ необходимо регулярно проводить техническое обслуживание:
Проверка электрической системы: регулярно проверяйте надежность соединений каждого кабеля управления и наличие повреждений изоляционного слоя кабелей.
Техническое обслуживание системы воздушного контура: проверка отсутствия утечек воздуха в соединениях воздуховодов и воздушных контурах.
Техническое обслуживание смазки: Основная головка машины оснащена централизованной системой смазки; для обеспечения надежного рабочего состояния требуется регулярная смазка.
Техническое обслуживание гидравлической системы: Регулярно проверяйте качество и уровень гидравлического масла и своевременно меняйте гидравлическое масло.
Проверка устройств безопасности: Регулярно проверяйте, нормально ли работают микровыключатели безопасности и кнопки аварийной остановки.
