Машина для сварки прокатных клетей: автоматизированный новатор, повышающий эффективность и качество обработки стальных прутков

В современных инфраструктурных проектах, таких как мосты, здания и железнодорожный транспорт, стальные каркасы служат основой свайных фундаментов. Эффективность и качество их обработки напрямую зависят от хода и безопасности всего проекта. Традиционные методы ручной вязки и полуавтоматической сварки не только требуют много времени и труда, но и затрудняют единообразный контроль качества. В этой отрасли прокатный сварочный аппарат для производства стальных каркасов появился как нельзя кстати. Благодаря своему революционному автоматизированному и интеллектуальному методу производства он заслуженно стал «революционным» оборудованием в области обработки стальной арматуры.

I. Определение продукта: Что такое машина для сварки прокатных клетей из стали?

Основной принцип работы заключается в следующем: оборудование фиксирует основные стержни, а приводной диск приводит их во вращение. Одновременно стальные стержни на диске-хомутике непрерывно наматываются на основные стержни посредством подающего механизма. В точке намотки несколько сварочных головок синхронно сваривают, формируя прочную и целостную спиральную структуру.

II. Основные преимущества: почему стоит выбрать машину для сварки прокатных клетей из стали?

1. Чрезвычайная эффективность, удвоенная производственная мощность

• Непрерывная работа: обеспечивает автоматизированное непрерывное производство стальных каркасов, устраняя необходимость в сегментной сварке и последующем стыковании, как это требуется при использовании традиционных методов.

• Резкий скачок скорости: изготовление стандартной 12-метровой стальной клетки занимает всего 30–50 минут, а её эффективность в 3–5 раз выше, чем у традиционной ручной сварки. Она легко удовлетворяет потребности централизованного производства крупногабаритных стальных клеток для крупномасштабных проектов.

2. Превосходное качество, стабильная производительность

• Стандартизированный вывод: Точное управление с помощью компьютеров или ПЛК (программируемого логического контроллера) обеспечивает равномерное расстояние между основными стержнями и хомутами, полные и надежные точки сварки и полное соответствие проектным спецификациям.

• Контролируемое качество: принципиально исключает проблемы, возникающие при ручной обработке, такие как отсутствие сварных швов, ложные сварные швы и неравномерное расположение элементов. Общая прочность, жёсткость и стабильность стального каркаса надёжно гарантированы.

3. Значительное снижение затрат, увеличение выгод

• Значительное снижение трудозатрат: для контроля процесса, загрузки материалов и выгрузки готовой продукции достаточно всего 1-2 операторов. По сравнению с традиционными бригадами из 6-8 человек, трудозатраты могут быть снижены более чем на 60%.

• Сокращение расходных материалов и потерь: система точно контролирует расход материалов, сокращая отходы стальных прутков и чрезмерное потребление сварочных материалов, что приводит к значительному снижению общих производственных затрат.

4. Безопасность, охрана окружающей среды и улучшение условий труда

• Безопасность эксплуатации: Рабочим больше не нужно выполнять высокоинтенсивные и высокорисковые сварочные работы в плотных скоплениях стальных стержней, что значительно снижает риск механических травм и поражения электрическим током.

• Экологичность: Оборудование обычно интегрируется с системой очистки сварочного дыма, что улучшает условия труда и отвечает требованиям современного экологичного строительства.

• 
  

III. Основная структура и технические характеристики

• Основная рама: прочная стальная конструкция, обеспечивающая устойчивую рабочую основу для оборудования.

• Система подачи и зажима основных прутков: автоматически подает основные прутки в заданное положение и надежно зажимает их, предотвращая отклонение во время вращения.

• Механизм поворотного привода: заставляет основные стержни вращаться с постоянной скоростью посредством мощного приводного диска, служащего источником энергии для наматывающего действия.

• Механизм разматывания и выпрямления хомутов: выпрямляет свернутые в спираль стальные прутки хомутов и точно транспортирует их в соответствии с заданным шагом.

• Система синхронной сварки: оснащена несколькими регулируемыми сварочными горелками, которые синхронизируются с вращением под управлением ПЛК для достижения многоточечной, одновременной и равномерной сварки.

• Интеллектуальная система управления: «мозг» оборудования, обычно включающий ПЛК и сенсорный экран. Она позволяет предварительно задавать и сохранять параметры для различных характеристик стальной клети (таких как диаметр, длина и шаг), обеспечивая управление и диагностику неисправностей одной кнопкой.

Технические особенности:

• Регулируемые параметры: такие ключевые параметры, как диаметр, длина и шаг, можно гибко регулировать в определенном диапазоне (например, диаметр: 0,8–3,0 метра) для адаптации к различным заказам.

• Модульная конструкция: облегчает транспортировку, установку, а также последующее обслуживание и модернизацию.

• Дополнительные автоматизированные аксессуары: такие как автоматические подающие роботизированные руки и ролики вывода готовой продукции, которые еще больше повышают уровень автоматизации.

• 
  

IV. Сценарии применения

• Проекты свайных фундаментов скоростных автомагистралей и железнодорожных мостов

• Строительство фундаментов высотных зданий и коммерческой недвижимости

• Строительство станций и тоннелей городского железнодорожного транспорта (метрополитенов, легкорельсового транспорта)

• Крупномасштабные инфраструктурные проекты, такие как порты, доки, водопользование и гидроэнергетика

• Любой промышленный сценарий, требующий крупногабаритных и высококачественных стальных клеток