Поставщик сварочных аппаратов для арматурных каркасов на роликах

Сварочный станок для арматурных каркасов объединяет подачу, позиционирование, сварку и формовку в один полностью автоматизированный процесс, требующий всего одного оператора для контроля всей производственной линии.
Высокая эффективность и производительность: сегменты клеток большого диаметра могут быть обработаны за 15-20 минут.
Точное управление и стабильное качество: Благодаря использованию интеллектуального ПЛК-управления и сервопривода, станок обеспечивает точное управление расстоянием между хомутами (погрешность ±1 мм), углом сварки и диаметром каркаса.
Широкая область применения и возможность индивидуальной настройки: Сварочный аппарат для арматурных каркасов обрабатывает продольную арматуру (φ12 мм-φ32 мм) и хомуты (φ4 мм-φ16 мм), изготавливая каркасы диаметром φ200 мм-φ2500 мм и длиной до 30 м. Возможность индивидуальной настройки позволяет удовлетворить разнообразные требования проектов.

Связаться сейчас Электронная почта Телефон WhatsApp

информация о продукте

Станок для сварки арматурных каркасов, являющийся ключевым оборудованием в процессе армирования сборного железобетона, незаменим в современных строительных проектах по всему миру. Разработанный для замены ручного изготовления, этот автоматизированный станок обеспечивает стандартизированное и эффективное производство арматурных каркасов, которые имеют решающее значение для обеспечения прочности на растяжение и структурной устойчивости фундаментов, мостов и тоннелей. Для международных покупателей B2B, включая подрядчиков, операторов заводов сборного железобетона и дистрибьюторов оборудования, станок для сварки арматурных каркасов снижает трудозатраты, повышает эффективность производства в 6-10 раз и обеспечивает стабильное качество, соответствующее международным стандартам, таким как EN ISO 17660. В условиях глобального инфраструктурного бума выбор надежного станка для сварки арматурных каркасов становится ключом к повышению конкурентоспособности на рынке.

2. Ключевые особенности

Полностью автоматизированная интеграция: Сварочный станок для арматурных каркасов объединяет подачу, позиционирование, сварку и формовку в один полностью автоматизированный процесс, требующий всего одного оператора для контроля всей производственной линии. Это исключает ручное вмешательство, снижая количество человеческих ошибок и повышая непрерывность производства.
Высокая эффективность и производительность: Оснащенный двумя сварочными головками или роботизированными сварочными системами, станок для сварки продольных арматурных стержней и спиральных хомутов выполняет непрерывную сварку продольной арматуры и спиральных хомутов за один этап, обеспечивая производительность в 6-10 раз выше, чем при ручной сварке. Сегменты арматурного каркаса большого диаметра могут быть обработаны за 15-20 минут.
Точное управление и стабильное качество: благодаря использованию интеллектуального ПЛК-управления и сервопривода, станок обеспечивает точное управление расстоянием между стержнями сварки (погрешность ±1 мм), углом сварки и диаметром каркаса. Высококачественные хромоциркониевые медные сварочные электроды гарантируют равномерную и прочную сварку, а также снижают износ.
Широкая область применения и возможность индивидуальной настройки: Станок для сварки арматурных каркасов на роликах обрабатывает продольную арматуру (φ12 мм-φ32 мм) и хомуты (φ4 мм-φ16 мм), производя каркасы диаметром φ200 мм-φ2500 мм и длиной до 30 м. Возможность индивидуальной настройки позволяет удовлетворить разнообразные требования проектов.
Прочная и простая в обслуживании: изготовленная из высокопрочной конструкционной стали, основная рама обладает высокой устойчивостью к кручению и не деформируется при длительной непрерывной эксплуатации. Модульная конструкция позволяет легко разбирать, обслуживать и заменять изнашиваемые детали, что обеспечивает крайне низкий уровень отказов.
Интеллектуальное управление и безопасность: Оснащен сенсорным экраном ПЛК для удобной настройки, сохранения и быстрой регулировки параметров. Комплексная система защиты, включая кнопки аварийной остановки и защитные кожухи, обеспечивает безопасную работу операторов.
Энергосбережение и экономичность: оптимизированная конструкция сварочной цепи снижает энергопотребление на 15% по сравнению с аналогичными изделиями. Снижение трудозатрат, потерь материалов и расходов на техническое обслуживание значительно уменьшает общую себестоимость продукции для покупателей.

3. Технические характеристики

Спецификация Пункт	Параметр
Модель	ЛАЙГ-1500 / 2000 /2500
Продольный диаметр арматурного стержня	φ12 мм - φ40 мм
Диаметр стремени	φ6 мм — φ16 мм
Диаметр клетки	φ300 мм - φ2500 мм (возможно изготовление на заказ)
Длина клетки	1–30 м (возможно изменение размера)
Производственная мощность	1-2 клетки/час (стандартная модель)
Источник питания	380 В, 3 фазы, 50/60 Гц
Общая мощность	18 кВт - 30 кВт
Вес машины	5000 кг - 12000 кг
Габаритные размеры (Д×Ш×В)	12000×1800×2200 мм - 32000×2200×2800 мм
Стандарт сварки	EN ISO 17660, GB 1499.2

4. Приложения

Мостостроение: Станок для сварки арматурных каркасов широко используется при производстве арматурных каркасов для опор, устоев и балочных фундаментов мостов. Его высокая точность обеспечивает структурную устойчивость мостов, соответствуя строгим требованиям проектов автомобильных и железнодорожных мостов.
Высокоскоростная железная дорога и инфраструктура метрополитена: для высокоскоростных железнодорожных виадуков, станций метро и обделок туннелей машина производит стандартизированные арматурные каркасы, которые отвечают сейсмическим и несущим требованиям крупномасштабных транспортных проектов, повышая эффективность и безопасность строительства.
Фундаменты зданий: Подходит для фундаментов жилых, коммерческих и промышленных зданий, включая буронабивные и монолитные свайные каркасы. Настраиваемые характеристики машины адаптируются к различной глубине фундамента и требуемой нагрузке.
Производство сборного железобетона: Заводы по производству сборного железобетона используют сварочный аппарат для арматурных каркасов, чтобы производить большие объемы стандартизированных арматурных каркасов для сборных свай, стеновых панелей и балок, обеспечивая массовое производство и сокращая производственные циклы.
Гидротехническое и гидроэнергетическое строительство: используемая для изготовления арматурных каркасов плотин, шлюзов и водоводов, данная машина благодаря своей коррозионностойкой конструкции и стабильной работе адаптирована к эксплуатации в суровых строительных условиях.

5. Почему выбирают нас?

Будучи профессиональным производителем оборудования для обработки арматуры с более чем 10-летним опытом работы с глобальными B2B-покупателями, мы выделяемся среди конкурентов уникальными преимуществами, которые приносят реальную пользу вашему бизнесу:

Высокое качество и сертификация: Наши станки для сварки арматурных каркасов на роликах изготавливаются в строгом соответствии с международными стандартами и имеют сертификаты CE, ISO 9001 и SGS. Каждый станок проходит 72-часовое непрерывное тестирование перед отгрузкой для обеспечения стабильной работы.
Возможности индивидуальной настройки: Мы предлагаем полностью индивидуальные решения, разработанные с учетом требований вашего проекта, включая размеры каркаса, характеристики арматуры и производственную мощность. Наша команда разработчиков может создать эксклюзивные модели, отвечающие вашим конкретным потребностям.
Глобальное послепродажное обслуживание: У нас есть профессиональная команда послепродажного обслуживания, работающая в более чем 50 странах и предоставляющая круглосуточную техническую поддержку, установку на месте, ввод в эксплуатацию и обучение операторов. Мы также поставляем оригинальные запасные части с 2-летней гарантией и пожизненным техническим обслуживанием.
Экономически выгодное ценообразование: будучи прямым производителем, мы исключаем посредников, предлагая конкурентоспособные заводские цены при одновременном обеспечении высокого качества. Наши станки помогают вам сократить затраты на рабочую силу на 70% и потери материалов на 10%, быстро окупая инвестиции.
Своевременная доставка: У нас большой склад стандартных моделей, срок доставки составляет 7-15 дней. Модели, изготовленные на заказ, доставляются в течение 30-45 дней, что гарантирует бесперебойное выполнение вашего проекта.

6. Пример применения

Заказчик: Ведущая компания по производству сборных железобетонных конструкций в Индонезии (специализируется на проектах мостов и высокоскоростных железных дорог).

Описание проекта: Заказчику требовалось расширить производственные мощности для удовлетворения потребностей проекта высокоскоростной железнодорожной инфраструктуры в Индонезии, что обусловило необходимость эффективного и высокоточного производства арматурных каркасов взамен ручного изготовления, которое было медленным и чревато ошибками.

Наше решение: Мы предоставили 3 комплекта сварочных аппаратов для арматурных каркасов RCW-2000, адаптированных для обработки продольной арматуры (φ16 мм-φ28 мм) и хомутов (φ6 мм-φ12 мм), позволяющих изготавливать каркасы диаметром φ800 мм-φ1500 мм и длиной до 20 м. Мы также обеспечили монтаж, ввод в эксплуатацию и недельное обучение операторов на объекте.

Результаты проекта: После внедрения наших сварочных аппаратов для арматурных каркасов производительность заказчика увеличилась в 8 раз, трудозатраты сократились с 12 до 2 рабочих в смену, а процент качества продукции достиг 99,8%. Аппараты стабильно работают уже 2 года, помогая заказчику завершить проект высокоскоростной железной дороги в срок и выиграть больше государственных тендеров.

7. Часто задаваемые вопросы

В1: Какова производительность вашей машины для сварки арматурных каркасов на роликах?

A1: Производительность зависит от модели. Наша стандартная модель RCW-1200 может производить 3-8 каркасов в час, а более крупная модель RCW-2500 — 6-12 каркасов в час. Мы также можем адаптировать машину под более высокие требования к производительности для крупных заводов по производству сборных железобетонных конструкций.

Вопрос 2: Может ли машина адаптироваться к различным материалам арматуры и международным стандартам?

A2: Да. Наш сварочный аппарат для арматурных каркасов совместим с различными материалами арматуры, включая высокопрочную резьбовую арматуру, гладкую арматуру и арматуру из нержавеющей стали. Он соответствует международным стандартам, таким как EN ISO 17660, GB 1499.2 и ACI 318, и подходит для строительных проектов по всему миру.

В3: Каков срок службы машины и как её обслуживать?

A3: При надлежащем плановом техническом обслуживании срок службы нашего сварочного аппарата для арматурных каркасов может достигать 8-10 лет. Техническое обслуживание в основном включает очистку сварочных электродов, проверку серводвигателя и системы трансмиссии, а также замену изнашиваемых деталей (электродов, роликов) каждые 6-12 месяцев. Мы предоставляем подробное руководство по техническому обслуживанию и онлайн-техническую поддержку.

Вопрос 4: Предоставляете ли вы услуги по установке и обучению?

A4: Да. Мы предоставляем услуги по установке, вводу в эксплуатацию и обучению операторов на месте по всему миру. Наши профессиональные специалисты прибудут на ваш объект в течение 7-10 дней после доставки, помогая вашей команде освоить навыки эксплуатации и технического обслуживания сварочного аппарата для арматурных каркасов.

В5: Каковы сроки доставки и условия оплаты?

A5: Срок поставки стандартных моделей составляет 7-15 дней; для моделей, изготовленных на заказ, — 30-45 дней. Мы принимаем гибкие условия оплаты для B2B-покупателей, включая банковский перевод (30% предоплата, 70% перед доставкой), аккредитив по предъявлению и документарный аккредитив. Мы также предлагаем торговые условия, такие как FOB, CIF и EXW.

В6: Можете ли вы предоставить запасные части для этого оборудования?

A6: Да. Мы поставляем оригинальные запасные части (электроды, ролики, серводвигатели и т. д.) по конкурентоспособным ценам. У нас есть глобальный склад запасных частей, что гарантирует доставку деталей на ваш объект в течение 3-7 дней для минимизации простоев.

В7: Легко ли управлять этим станком неквалифицированным рабочим?

A7: Да. Машина оснащена удобным сенсорным экраном ПЛК с простыми инструкциями по эксплуатации и понятными настройками параметров. Мы предоставляем подробное обучение работе с машиной, и неквалифицированные работники могут освоить основные операции за 3-5 дней. Машина также имеет функцию автоматической сигнализации о неисправностях, что упрощает поиск и устранение неполадок.

В8: Можете ли вы изготовить станок на заказ в соответствии с требованиями моего конкретного проекта?

A8: Безусловно. У нас есть профессиональная команда разработчиков, которая может изготовить сварочный аппарат для арматурных каркасов на заказ в соответствии с требуемым диаметром, длиной, характеристиками арматуры и производственной мощностью. Перед началом производства мы предоставим вам подробный план изготовления и технический чертеж для подтверждения.

Если вы ищете высококачественный, эффективный и экономичный сварочный аппарат для арматурных каркасов для вашего строительного или сборного проекта, мы — ваш надежный партнер. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатную смету, подробный каталог продукции и индивидуальное решение. Наша профессиональная команда ответит вам в течение 24 часов и предоставит комплексное обслуживание от консультации до послепродажного обслуживания, помогая вам повысить эффективность производства и снизить затраты. Давайте добьемся взаимовыгодного сотрудничества в мировой строительной отрасли!