Как профессиональный производитель с 10-летним опытом работы в отрасли оборудования для обработки стальных прутков, мы знаем, что правильный выбор модели является залогом эффективного и стабильного производства. Для сварочных аппаратов для стальных каркасов такие факторы, как длина, вес стального каркаса и режим сварки, напрямую определяют конфигурацию и требования к производительности оборудования. Игнорирование этих деталей может привести к несоответствию оборудования, низкой эффективности производства или даже к угрозе безопасности. Ниже мы подробно рассмотрим ключевые моменты выбора и сосредоточимся на представлении нашего сварочного аппарата для стальных каркасов LYGH-1600T, высокопроизводительной модели, разработанной специально для проектов малого и среднего масштаба.
![стальная клетка, прокатный сварочный аппарат]( "стальная клетка, прокатный сварочный аппарат")
Основные рекомендации по выбору сварочного оборудования для стальных каркасов.
1. Адаптация длины стального каркаса В нормальных условиях эксплуатации стандартная конфигурация большинства сварочных аппаратов для стальных каркасов рассчитана на обработку каркасов длиной 12 метров, что полностью удовлетворяет потребностям проектов строительства автомагистралей, муниципальных сооружений и фундаментов зданий. Однако, если проект требует однократной обработки стальных каркасов длиной 18 метров (что часто встречается в фундаментах мостов с большими пролетами или в специальных проектах тоннелей), заказчики должны заранее предоставить производителю четкие особые требования. Для адаптации к длине 18 метров производителю необходимо удлинить всю конструкцию оборудования, включая направляющие рельсы, раму и систему передачи, а также оптимизировать устойчивость оборудования во время обработки на больших длинах, чтобы избежать деформации или отклонения сварки стального каркаса из-за недостаточной несущей способности. Наш завод, опираясь на 10-летний опыт проектирования конструкций, может предложить индивидуальные решения по удлинению, обеспечивая адаптивность оборудования и точность обработки.
2. Несущая способность стального каркаса Стандартная несущая способность обычных сварочных аппаратов для стальных каркасов позволяет легко справляться с каркасами весом менее 5 тонн, что подходит для большинства проектов свайных фундаментов среднего размера. Однако, когда вес стального каркаса достигает около 7 тонн (обычно это происходит из-за утолщенной основной арматуры или большого диаметра), рекомендуется оснастить сварочный аппарат для стального каркаса дополнительным тяговым устройством. Тяговое устройство распределяет вес стального каркаса во время обработки, предотвращает провисание или смещение каркаса под собственным весом, обеспечивает равномерность намотки хомутов и мест сварки, а также снижает нагрузку на основные компоненты трансмиссии оборудования, продлевая срок службы аппарата. Заказчики должны четко сообщить производителю расчетный вес стального каркаса, чтобы мы могли подобрать соответствующее тяговое устройство и усилить ключевые несущие элементы оборудования.
3. Выбор режима сварки Большинство стандартных сварочных аппаратов для швов стальных каркасов используют ручную точечную сварку, что подходит для проектов с общими требованиями к качеству и гибкими технологическими потребностями. Ручная точечная сварка позволяет операторам регулировать прочность и положение сварки в соответствии с условиями на объекте, при этом затраты на оборудование невелики. Однако некоторые ключевые проектные подразделения (например, проекты высокоскоростных железных дорог, атомных электростанций) предъявляют строгие требования к стабильности и прочности сварки, что требует добавления автоматических сварочных устройств. Автоматическое сварочное устройство позволяет осуществлять точный контроль сварочного тока, времени и положения, исключать дефекты качества, такие как неправильная сварка и пропуски сварки, вызванные человеческим фактором, и повышать эффективность сварки. Это требование необходимо заранее согласовать с производителем, поскольку автоматические сварочные устройства должны быть согласованы с соответствующими системами ЧПУ и сварочными манипуляторами, что представляет собой индивидуальные конфигурации.
Подробное описание сварочного аппарата для стальных каркасов LYGH-1600T
Являясь самым маленьким сварочным аппаратом для сварки стальных клетей с ЧПУ в нашей линейке продукции, LYGH-1600T завоевал широкое признание в малых и средних проектах благодаря своей компактной конструкции, гибкости в работе и высокой экономической эффективности. Его общий объем составляет всего лишь 1/2 от объема традиционных сварочных аппаратов, что значительно экономит пространство для установки на строительной площадке, что делает его особенно подходящим для проектов с ограниченным пространством на площадке, таких как вспомогательные проекты городского метро, муниципальные трубопроводные сети и сельские автомобильные мосты.
Несмотря на компактные размеры, LYGH-1600T оснащен передовой технологией автоматической сварки с двумя сварочными пистолетами, преодолевая ограничение, связанное с использованием ручной сварки в небольших сварочных аппаратах. Система синхронной сварки с двумя пистолетами позволяет одновременно сваривать два соединения, повышая эффективность сварки на 60% по сравнению с моделями с одним пистолетом. Процент успешных сварных швов достигает 99,8%, а прочность на растяжение каждого соединения полностью соответствует национальному стандарту. Более того, оборудование позволяет стабильно выполнять сварку стальных каркасов специальной формы, таких как треугольные и прямоугольные, охватывая не только стандартные круглые стальные каркасы, но и адаптируясь к индивидуальным потребностям специальных проектов.
С точки зрения адаптивности, LYGH-1600T отличается высокой гибкостью. Он подходит для обработки стальных каркасов диаметром менее 1,6 метра, с диаметром основной арматуры 12-32 мм и диаметром хомутов 6-12 мм. Для удовлетворения указанных выше требований к длине и весу оборудование поддерживает модернизацию по индивидуальному заказу: его можно удлинить для обработки стальных каркасов длиной до 18 метров, а также оснастить соответствующим тяговым устройством для работы с тяжелыми стальными каркасами весом до 7 тонн. Система ЧПУ поддерживает сохранение более 30 предустановленных наборов параметров, что позволяет одним нажатием кнопки переключаться между различными параметрами, снижая сложность работы для операторов.
Кроме того, LYGH-1600T унаследовал нашу концепцию дизайна, ориентированную на пользователя, с всесторонним вниманием к безопасности и простоте использования. Он оснащен кнопками аварийной остановки, защитой от перегрузки и датчиками защиты от защемления для обеспечения безопасности оператора. Модульная структура облегчает ежедневное обслуживание и замену компонентов, а наша профессиональная команда послепродажного обслуживания обеспечивает установку, ввод в эксплуатацию и обучение на месте. В рамках нашего универсального решения LYGH-1600T можно объединить с станками для гибки стальных прутков с ЧПУ и линиями гидравлической резки, образуя комплексную технологическую линию, что еще больше повышает эффективность производства.
В целом, сварочный аппарат для стальных каркасов LYGH-1600T сочетает в себе компактные размеры и высокую производительность, а также поддерживает модернизацию в соответствии с потребностями проекта. Он является идеальным выбором для малых и средних строительных предприятий и проектов по обработке стальных каркасов нестандартной формы. Мы продолжим опираться на наш 10-летний технический опыт, чтобы предоставлять клиентам индивидуальные решения по оборудованию и комплексные услуги, помогая эффективно и бесперебойно реализовывать проекты.
