Машина для сварки прокатной клети (также известная как машина для профилирования стальной клети) представляет собой автоматизированное оборудование для обработки стальных прутков на базе системы числового программного управления ПЛК.Он специально разработан для стандартизированного производства стальных каркасов для крупных инфраструктурных проектов, таких как мосты, высокоскоростные железные дороги, скоростные автомагистрали, метрополитены и инженерные туннели.Заменив традиционный процесс ручной вязки интеллектуальным управлением, оборудование реализует синхронную намотку и точную сварку основных стержней и хомутов, кардинально решая такие проблемы ручной обработки, как низкая эффективность, нестабильное качество и отходы материала.Оборудование, включающее в себя 12 основных компонентов, включая направляющие тяги, интеллектуальную консоль управления, стойку для основного материала прутка и гидравлическое опорное устройство, использует технологию управления сваркой с независимыми правами интеллектуальной собственности.Его можно адаптировать к потребностям обработки стальных каркасов с различными диаметрами и длиной свай, и он является основным оборудованием для повышения эффективности и качества строительства в современных инфраструктурных проектах.
![Машина для сварки стальных клетей]( "Машина для сварки стальных клетей")
Основные преимущества
Эффективное производство и удвоенная производительность: оборудование оснащено полностью автоматическим сварочным манипулятором и системой вращения с бесступенчатой регулировкой скорости, что позволяет сваривать один шов всего за 1-2 секунды. Производительность в 3-4 раза выше, чем при традиционной ручной работе.
Стабильное качество и отсутствие необходимости в инспекции: система числового программного управления синхронно управляет скоростью вращения и перемещения вращающегося диска посредством ПЛК, обеспечивая равномерное распределение основных прутков. Отклонение диаметра стальной обоймы контролируется с точностью до миллиметра.
Оптимизация затрат и повышение эффективности: среднее потребление электроэнергии различными моделями составляет всего 4–10 кВт/ч, а стоимость электроэнергии для обработки тонны стальных прутков составляет всего 15–20 юаней, что значительно ниже среднего показателя по отрасли.
Гибкая адаптация и простота эксплуатации: оборудование поддерживает настройку множества параметров спецификации и может обрабатывать стальные каркасы с диаметром штабеля 300–2500 мм и длиной 12–27 метров.
Принцип работы
Крепление основной штанги: вручную проденьте основную штангу через шаблонное отверстие неподвижного вращающегося диска, вытяните ее до соответствующего отверстия подвижного вращающегося диска и зафиксируйте на месте.
Начало сварки хомута: Приварите и закрепите конец спирального прутка (хомута) на основном пруте, а затем задайте параметры сварки и расстояние между хомутами с помощью консоли.
Синхронная сварка: после запуска системы числового программного управления неподвижный и подвижный вращающиеся диски вращаются синхронно. Приводя в движение основной стержень, подвижный вращающийся диск движется назад с постоянной скоростью, равномерно наматывая скобу на основной стержень. Полностью автоматическая сварочная горелка синхронно завершает сварку в соответствии с заданными программой точками.
Формовка готового изделия: оборудование автоматически останавливается после завершения сварки. Сформированную стальную раму можно снять, ослабив фиксирующее устройство. Весь процесс осуществляется в полуавтоматическом режиме с запуском одним нажатием кнопки после настройки параметров.
Основные технические параметры
| Модель |
Применимый диаметр сваи (мм) |
Длина обработки (м) |
Диаметр основного стержня (мм) |
Диаметр стремени (мм) |
Расстояние между хомутами (мм) |
Средняя потребляемая мощность (кВт/ч) |
Метод сварки |
|---|
| GLJ-1250 |
300-1250 |
12-27 (настраиваемый) |
10-32 |
6-12 |
50-500 |
4 |
Сварка в среде CO₂ |
| GLJ-1500 |
300-1500 |
12-27 (настраиваемый) |
12-40 |
6-14 |
50-500 |
6 |
Сварка в среде CO₂ |
| GLJ-2000 |
500-2000 |
12-27 (настраиваемый) |
12-50 |
6-16 |
50-500 |
8 |
Сварка в среде CO₂ |
| GLJ-2500 |
800-2500 |
12-27 (настраиваемый) |
12-50 |
6-16 |
50-500 |
10 |
Сварка в среде CO₂ |
Сценарии применения
Оборудование широко используется в сценариях обработки стальных каркасов различных инфраструктурных проектов. Его основные области применения включают в себя: 1. Мостовое строительство: изготовление стальных каркасов свайного фундамента для автодорожных мостов, железнодорожных мостов и мостов через море; 2. Железнодорожный транспорт: обработка стальных каркасов для опорных платформ и опор фундаментных котлованов на высокоскоростных железных дорогах, метрополитенах и городских рельсах; 3. Коммунальное строительство: производство стальных каркасов для городских коммунальных туннелей, подземных комплексных коммунальных туннелей и сооружений очистных сооружений; 4. Водное хозяйство: изготовление стальных каркасов для армирования свайных фундаментов плотин водохранилищ, противопаводковых дамб и водопроводных трубопроводов. Проект скоростной автомагистрали Шиянь-Тяньшуй и проекты строительства метрополитенов во многих местах были внедрены в серию и достигли повышения эффективности.
Гарантия послепродажного обслуживания
Монтаж и ввод в эксплуатацию: предоставление услуг по монтажу и вводу в эксплуатацию на месте с привлечением профессиональных технических специалистов, которые будут руководить позиционированием оборудования, калибровкой параметров и пробным производством.
Обучение персонала: проводить систематическое обучение операторов, охватывающее эксплуатацию оборудования, настройку параметров, ежедневное обслуживание и диагностику неисправностей, чтобы гарантировать быстрый ввод оборудования в эксплуатацию.
Гарантия качества: гарантия 1 год на всю машину, гарантия 2 года на основные компоненты (ПЛК, сварочный манипулятор, гидравлический насос). В течение гарантийного срока предоставляется бесплатное техническое обслуживание и замена запасных частей.
Экстренное реагирование: организована круглосуточная горячая линия. После получения уведомления о неисправности служба поддержки прибудет на место в течение 48 часов (в отдалённых районах — в течение 72 часов), чтобы минимизировать потери от простоя.
Услуги по индивидуальному заказу: в соответствии с особыми потребностями проекта мы предоставляем индивидуальные решения для оборудования, такие как «двойные основные стержни» и «основные стержни, сваренные встык», а также решения по обработке стальных сепараторов специальной спецификации, таких как удлиненные и утолщенные.
