Грандиозный дебют машины для прокатки арматурных каркасов LYGH-800, лидера инноваций в области обработки арматурных каркасов для строительства объектов инфраструктуры

2025/10/09 08:41


Недавно на рынок был официально выведен станок для прокатки арматурных каркасов LYGH-800, специально разработанный для решения таких проблем, как низкая эффективность и точность обработки арматурных каркасов в инфраструктурной отрасли. Разработанное совместно компанией Shandong Zhongji Luyuan Machinery и университетской исследовательской группой после двух лет интенсивных исследований, это оборудование задаёт новые стандарты обработки арматурных каркасов благодаря ряду инновационных технологий, что придаёт новый импульс качественному развитию китайской инфраструктурной отрасли.

машина для изготовления арматурных сеток

В традиционном инфраструктурном строительстве обработка арматурных каркасов всегда была ключевым звеном, сдерживающим реализацию проекта. В прошлом арматурные каркасы в основном изготавливались вручную или с использованием простого оборудования, что требовало не только большого количества рабочих, но и низкой эффективности процесса. Например, для сборки одного комплекта арматурного каркаса диаметром 2 метра и длиной 12 метров традиционный метод обработки требовал 8-10 рабочих, работающих непрерывно в течение 12 часов. Более того, из-за ручного труда погрешность в шаге между стальными стержнями в арматурном каркасе часто превышала 5 миллиметров, а качество сварки было нестабильным. Такие проблемы, как неплотное соединение при последующей заливке бетона, часто возникали, что создавало скрытые риски для безопасности конструкции проекта. Кроме того, при ручной обработке рабочим приходилось долго наклоняться и переносить тяжёлые стальные стержни, что приводило к высокой трудоёмкости и относительно высокому риску несчастных случаев. По мере того как инфраструктурные проекты Китая становятся все более масштабными и сложными, традиционный метод обработки арматурных каркасов больше не может отвечать требованиям проекта по эффективности, точности и безопасности.

машина для арматурных сеток

Появление вальцовочного станка LYGH-800 для арматурных каркасов полностью изменило ситуацию. Это оборудование стало технологическим прорывом. Во-первых, с точки зрения эффективности обработки, оно использует конструкцию «синхронный привод с двумя шпинделями + автоматическая подача» и оснащено высокоточным сервоприводом, что обеспечивает комплексное выполнение операций автоматической подачи стального прутка, автоматического позиционирования, автоматической сварки и автоматической резки. Практические испытания показали, что для обработки одного комплекта стандартного арматурного каркаса диаметром 2 метра и длиной 12 метров на LYGH-800 требуется всего 3 оператора (1 основной и 2 вспомогательных подающих) для завершения обработки одного комплекта за 4 часа. При 8-часовом рабочем дне станок может обрабатывать 4-5 комплектов в день, что в 6-8 раз эффективнее традиционной ручной обработки. Это значительно снижает трудозатраты и сокращает цикл строительства.
Прецизионный контроль – ещё одна важная особенность LYGH-800. Оборудование оснащено промышленной системой числового программного управления. Благодаря цифровому программированию такие параметры, как шаг стальных прутков и положение точек сварки, могут быть точно заданы с точностью позиционирования ±1 миллиметр, что значительно превышает стандартную погрешность в ±5 миллиметров при традиционной ручной обработке. Кроме того, камера высокого разрешения и лазерное позиционирующее устройство, установленные на оборудовании, позволяют контролировать процесс сварки в режиме реального времени и автоматически регулировать сварочный ток и скорость сварки, гарантируя соответствие глубины провара и высоты углового шва в каждой точке сварки национальным стандартам, а также стабильный процент качества сварки выше 99,5%. Руководитель проекта строительства автомагистрали отметил, что арматурные каркасы, обработанные LYGH-800, обладают исключительно высокой степенью соответствия отверстиям под сваи при монтаже на месте, не требуя дополнительной регулировки. Это само по себе экономит проекту почти 20% времени монтажа.
LYGH-800 также отличается выдающимися интеллектуальными и безопасными характеристиками. Оборудование оснащено модулем Интернета вещей (IoT), обеспечивающим удаленный мониторинг, диагностику неисправностей и отслеживание данных. Менеджеры могут проверять данные в режиме реального времени, такие как состояние оборудования, ход обработки и использование расходных материалов, через мобильное приложение или серверную часть компьютера. В случае возникновения каких-либо неисправностей в работе оборудования система автоматически подаст сигнал тревоги и укажет причину неисправности и способы ее устранения, сокращая время простоя оборудования. Кроме того, оборудование оснащено множеством защитных устройств, включая кнопки аварийной остановки, инфракрасные световые завесы и ограждения. При приближении операторов к опасным зонам оборудование автоматически останавливается, что эффективно предотвращает возникновение механических травм.

Стоит отметить высокую адаптивность LYGH-800. Он способен обрабатывать различные типы арматурных каркасов диаметром от 230 до 800 мм и длиной от 3 до 24 метров, что отвечает потребностям различных инфраструктурных проектов, таких как фундаменты мостов, тоннели метро и фундаменты высотных зданий. Кроме того, оборудование имеет модульную конструкцию, отличающуюся высокой универсальностью компонентов, удобством последующего обслуживания и снижением затрат на техническое обслуживание примерно на 30% по сравнению с аналогичным оборудованием.

машина для стальных решеток

В настоящее время прокатный станок LYGH-800 используется в ряде ключевых инфраструктурных проектов. В рамках проекта строительства моста через реку это оборудование обрабатывает в среднем 8 комплектов арматурных каркасов в день, что позволяет сэкономить 60% трудозатрат по сравнению с традиционными методами обработки и сократить цикл производства арматурных каркасов на 40 дней. Более того, обработанные арматурные каркасы прошли независимые испытания, и все показатели превзошли проектные нормы. Главный инженер проекта вздохнул: «LYGH-800 от Zhongji Luyuan Machinery не только решает нашу проблему сжатых сроков строительства, но и обеспечивает надежную гарантию качества нашего проекта».

машина для изготовления клеток

Отраслевые эксперты отмечают, что запуск прокатного станка LYGH-800 знаменует собой переход китайского оборудования для обработки арматурных каркасов с «полуавтоматического» на «полностью автоматизированное, высокоточное и интеллектуальное». Это не только повышает эффективность строительства и качество отдельных проектов, но и способствует технологической модернизации и промышленной трансформации всей инфраструктурной отрасли. Благодаря глубокому развитию таких стратегий Китая, как «Транспортная электростанция» и «Новая инфраструктура», такая эффективная и интеллектуальная строительная техника найдет более широкое применение.
По словам инженеров Zhongji Luyuan Machinery, на следующем этапе они будут непрерывно оптимизировать производительность LYGH-800, основываясь на отзывах рынка. Они планируют добавить функцию визуального контроля на базе искусственного интеллекта для дальнейшего повышения уровня автоматизации оборудования и возможностей контроля качества. Кроме того, будут разработаны версии, адаптированные к более специфическим условиям, что позволит предложить более комплексные решения для инфраструктурной отрасли и поможет инфраструктуре Китая выйти на новый этап более качественного развития.


Сопутствующие товары

x