Недавно разработанный компанией Shandong Zhongji Luyuan Machinery станок для гибки арматурных колец с ЧПУ собственной разработки был официально поставлен и введён в эксплуатацию в рамках ключевых инфраструктурных проектов, таких как строительство 4-й линии метрополитена Циндао, а также реконструкция и расширение скоростной автомагистрали Цзи-Цин. Это интеллектуальное оборудование, специально разработанное для обработки арматурных колец, полностью решило проблемы отрасли, связанные с «низкой эффективностью, низкой точностью и высоким расходом материала» при традиционной ручной гибке колец, благодаря технологии «программирование ЧПУ + полностью автоматическая формовка», обеспечив ключевую поддержку стандартизированной и эффективной модернизации звена обработки арматурных колец в инфраструктурных проектах.
![машина для гибки арматуры]( "машина для гибки арматуры")
В инфраструктурных проектах арматурные хомуты, выступая в качестве «скелета» железобетонных конструкций, широко применяются и имеют разнообразные технические характеристики, а качество их обработки напрямую влияет на устойчивость строительных конструкций. Долгое время в отрасли широко применялся традиционный способ обработки «ручная разметка + ручной гибочный станок», имеющий ряд недостатков. Например, для обработки широко используемых арматурных хомутов диаметром 10–20 мм требуется взаимодействие двух рабочих: один размечает и размещает арматуру согласно чертежам, а другой управляет ручным гибочным станком, сгибая секцию за секцией. Это не только требует много времени и труда, при ежедневном объёме обработки на человека всего 300–500 штук; что ещё важнее, ручная работа легко поддаётся влиянию, и погрешность угла и длины арматурных хомутов часто достигает 3–5 мм, что значительно превышает установленный нормативами стандарт ±2 мм. Это приводит к необходимости многократной корректировки в процессе монтажа на месте, при этом доля переделок составляет более 15%. Кроме того, арматура подвержена пластической деформации при ручной гибке, что приводит к потерям материала более 8%. Более того, рабочим приходится выполнять однообразные операции в течение длительного времени, что приводит к высокой трудоёмкости и относительно высокому риску несчастных случаев. С повышением требований к точности и срокам строительства инфраструктурных проектов традиционный метод гибки кольцевым методом уже не может соответствовать ритму современного машиностроения.
![машина для гибки арматуры]( "машина для гибки арматуры")
Станок для гибки арматурных колец с ЧПУ, разработанный компанией Shandong Zhongji Luyuan Machinery, основан на принципе «интеллект + автоматизация» и обеспечивает прорыв во всем процессе обработки. Его основные преимущества сосредоточены в четырёх основных аспектах:
Во-первых, эффективность взлетает в 6-8 раз и резко падают затраты на оплату труда. Оснащенное высокоточной системой сервопривода и двухстанционным гибочным механизмом, оборудование может выполнять комплексные операции автоматической подачи арматуры, правки, резки фиксированной длины и многоугольной гибки без ручного вмешательства в основные процессы. Согласно фактическим испытаниям, при обработке обычно используемых арматурных обручей диаметром 6-25 мм и углом 0-180° оборудование может изготавливать 3000-4000 деталей в день (при 8-часовом режиме работы), при этом для наблюдения за системой требуется всего 1 оператор. По сравнению с традиционной ручной обработкой эффективность увеличивается в 6-8 раз, а затраты на рабочую силу напрямую снижаются более чем на 70%; в то же время оборудование поддерживает непрерывное производство, избегая времени ожидания между традиционными процессами и значительно сокращая цикл обработки арматурного кольца.
Во-вторых, точность строго контролируется в пределах ±0,5 мм, а уровень квалификации составляет 99,9%. Оборудование оснащено промышленной системой ЧПУ с ПЛК, которая поддерживает предварительную настройку таких параметров, как длина, угол и количество арматурных хомутов, через сенсорный экран. В сочетании с лазерным позиционером, оно калибрует точность обработки в режиме реального времени: погрешность угла гибки контролируется в пределах ±0,5°, а погрешность длины составляет ≤±0,5 мм, что значительно превышает требование по точности ±2 мм, установленное в стандарте GB/T 13014.Горячекатаные ребристые стальные стержни для железобетонаКроме того, в процессе гибки применяется технология «прогрессивной формовки», которая позволяет избежать пластической деформации арматуры под действием избыточной мгновенной силы, что снижает потери материала с традиционных 8% до менее 1,5%. Руководитель проекта отметил: «После использования гибочного станка с ЧПУ Zhongji Luyuan скорость обработки арматурных колец снизилась с 15% до 0,3%, а прилегание к основной арматуре во время монтажа на месте стало идеальным. Это само по себе позволило сократить сроки строительства на 20%».
В-третьих, он интеллектуален и удобен, адаптируясь к различным спецификациям. Учитывая разнообразие спецификаций арматурных хомутов в инфраструктурных проектах, оборудование обладает расширенными гибкими возможностями обработки: оно имеет более 1000 встроенных шаблонов для часто используемых арматурных хомутов, охватывающих различные стили, такие как прямоугольники, ромбы и многоугольники. Операторы могут переключать спецификации обработки одним щелчком мыши без перепрограммирования; кроме того, оборудование оснащено модулем IoT, который поддерживает удаленный просмотр хода обработки и состояния работы оборудования через мобильное приложение. При возникновении неисправности автоматически подается сигнал тревоги и предлагаются решения, что сокращает время простоя на 40%. Кроме того, оборудование оснащено простым и понятным сенсорным интерфейсом управления. Новые сотрудники могут работать самостоятельно после 1-2 дней обучения, что снижает порог трудоустройства.
В-четвертых, оборудование экологично и безопасно, соответствует современным строительным стандартам. Оборудование было модернизировано одновременно с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности: оно оснащено малошумным двигателем и амортизирующей конструкцией, что обеспечивает уровень шума ниже 70 децибел, что ниже предельно допустимого уровня шума в цехе. Кроме того, оборудование оптимизирует механизм правки арматуры, снижая износ арматуры в процессе правки, что дополнительно сокращает отходы материалов и отвечает требованиям экологичного строительства в инфраструктурных проектах.
![станок для гибки стальных прутков]( "станок для гибки стальных прутков")
Отраслевые эксперты отмечают, что гибочный станок с ЧПУ для арматурных колец производства компании Shandong Zhongji Luyuan Machinery преобразовал обработку арматурных колец из «ручной, основанной на опыте» в «цифровое интеллектуальное управление». Он не только решает проблемы эффективности и качества отдельных проектов, но и способствует преобразованию отрасли обработки арматуры из «трудоёмкой» в «технологичную». Благодаря глубокому развитию стратегий «Новой инфраструктуры» и «Транспортной мощи» в Китае такое интеллектуальное оборудование станет основным оборудованием для инфраструктурных проектов, позволяя снизить затраты, повысить эффективность и гарантировать качество проектов.
По словам директора по исследованиям и разработкам компании Shandong Zhongji Luyuan Machinery, на следующем этапе компания выпустит индивидуальные версии гибочных станков с ЧПУ, подходящих для мостов, высокоскоростных железных дорог и высотных зданий в соответствии с потребностями различных инфраструктурных сценариев, добавит функции визуального контроля на базе ИИ для реализации мониторинга в режиме реального времени и отслеживания данных о качестве обработки арматурных колец. В то же время компания планирует расширить зарубежный рынок, продвигать отечественное интеллектуальное оборудование для обработки арматуры в инфраструктурные проекты вдоль «Одного пояса и одного пути» и способствовать повышению эффективности и качества глобальных инфраструктурных проектов.
