Интеллектуальное оборудование с ЧПУ для обработки арматуры внедряет инновации в строительную отрасль благодаря интеллектуальным решениям, повышающим эффективность и точность.

В сфере обработки арматуры происходит тихая революция, где традиционные методы ручного раскроя постепенно заменяются интеллектуальными и автоматизированными производственными линиями с ЧПУ.

На интеллектуальном заводе по обработке арматуры проекта транспортной развязки Чжаовуда-Саут в Хух-Хото эффективно функционирует интеллектуальная зона обработки арматуры длиной 70 м и шириной 30 м. Две интеллектуальные линии с ЧПУ для резки, распиловки и нарезки арматуры, а также два вертикальных гибочных центра работают согласованно, обеспечивая потребности всего проекта в обработке арматуры.

В последние годы в связи с ускорением темпов строительства инфраструктуры в Китае строительная отрасль выдвигает все более высокие требования к эффективности и качеству обработки арматуры.

Традиционные методы обработки арматуры долгое время страдали от таких проблем, как большие отклонения в шаге расположения арматуры, нестабильное качество связывания и высокие затраты труда.

Для решения этих проблем, как того требует время, появились линии по резке арматуры с ЧПУ.

Этот тип автоматизированного производственного оборудования, объединяющего механические, электрические и гидравлические технологии, реализует полный цикл операций по автоматической подаче арматуры, резке на заданную длину и резке с помощью компьютерной системы управления.

В проекте по развязке между дорогой Чжаовуда и Южной Второй кольцевой дорогой интеллектуальный завод по переработке арматуры оснащен передовым оборудованием, таким как козловые краны грузоподъемностью 10 тонн, интеллектуальные линии по распиловке, резке и нарезке арматуры с ЧПУ, а также интеллектуальные вертикальные гибочные центры с ЧПУ для арматуры.

Эти устройства поддерживают одновременную обработку двух комплектов интеллектуальных производственных линий с ЧПУ, полностью удовлетворяя различные потребности проекта в обработке арматуры.

Основные технологические преимущества линий по резке арматуры с ЧПУ проявляются в двух аспектах: высокая точность и высокая эффективность.

Если взять в качестве примера интеллектуальный робот для правки арматуры GT8-14C-1, недавно выпущенный компанией Zhongji Luyuan Machinery, то рабочая скорость этого оборудования достигает 130–150 метров в минуту, что на 30% эффективнее традиционного оборудования.

Благодаря сочетанию серводвигателя и энкодера погрешность фиксированной длины может контролироваться в пределах ±1 мм, а система летучих ножниц может осуществлять процесс резки без перерывов, принципиально устраняя проблему износа поверхности арматуры.

Патент на «Устройство фиксированной длины с ЧПУ для автоматической резки арматуры», полученный компанией Shandong Zhongji Luyuan Machinery Co., Ltd., дополнительно решает проблемы громоздкого рабочего процесса и низкой эффективности трансмиссии при прекращении подачи арматуры в традиционных технологиях.

Эта технология значительно повышает точность и стабильность резки арматуры.

Линии по резке арматуры с ЧПУ не только повышают эффективность обработки, но и играют важную роль в энергосбережении и снижении потребления.

Интеллектуальный цех по обработке арматуры с ЧПУ, построенный Shaanxi Construction Sixth Construction Group в рамках проекта строительства железнодорожного вокзала в Сиане, предоставил впечатляющие данные: «На каждые 2000 тонн обработанной арматуры образуется 17 тонн отходов, а общий коэффициент ее использования достигает 99,15%, что на 2,85% экономичнее по сравнению с традиционной обработкой».

В этом цехе применяется интеллектуальная модель «механическая автоматизация + обработка на станках с ЧПУ». Благодаря трем тесно связанным этапам — разработке программного обеспечения для сенсорного экрана, сканированию и импорту рабочего кода, а также обработке арматуры на станках с ЧПУ — достигается эффективное управление всем процессом.

Интеллектуальный полностью автоматический робот для сварки арматурных ферм SJLY300T-20X демонстрирует значительные преимущества в области энергосбережения.

Благодаря технологии активного шагового вращения ротора и интеллектуальной системе последующей сварки установленная мощность снижена на 50,5%. В сочетании с технологией среднечастотного инвертора энергопотребление снижается на 21%, а срок службы электродов увеличивается на 15%.

Благодаря постоянному развитию технологий обработка арматуры вышла на новый уровень: от интеллекта отдельной машины к системному интеллекту.

«Интеллектуальная роботизированная производственная линия для сборных каркасов балочной арматуры», разработанная компанией CCCC First Highway Engineering Group Fourth Engineering Co., Ltd., заняла первое место на Конкурсе инноваций в области интеллектуального оборудования для автомобильного транспорта 2025 года.

На основе самостоятельно разработанных информационных технологий нового поколения, таких как оборудование с ЧПУ, роботы и Интернет вещей, в этом проекте реализована автоматизированная и точная операция по обработке сборных арматурных каркасов балок.

Благодаря роботам, взаимодействующим для выполнения операций полного цикла обработки, таких как вырезание, позиционирование, связывание и сварка арматурных стержней, данную технологию можно распространить на производственные сценарии таких компонентов арматуры, как гнутые колпачки и ограждения Нью-Джерси.

Недавно выпущенный компанией Zhongji Luyuan интеллектуальный роботизированный кластер для сварки арматурной сетки LY-WZD13, работающий на основе независимо разработанной системы управления производством MES, может выполнять автоматическую коммутацию поперечных и продольных арматурных стержней, а также полностью автоматическую регулировку размера сетки и диаметра арматуры, при этом замена спецификаций занимает всего 30 секунд.

«В таких сценариях, как коммерческие здания и заводы по производству электроники, грузовик с товарами часто содержит десятки размеров ячеек, и наше кластерное оборудование может обеспечить бесперебойное переключение для непрерывного производства», — сказал технический директор Zhongji Luyuan.

Это оборудование сокращает традиционную потребность в 3-4 человеках до 1 человека и автоматически подбирает оптимальный план с помощью встроенной базы данных параметров процесса для реализации бережливого управления.

Технология линий по резке арматуры с ЧПУ постоянно совершенствуется.

В будущем, благодаря глубокой интеграции искусственного интеллекта, больших данных и технологий интеграции оборудования, обработка арматуры достигнет более высокого уровня интеллектуальности.

Такие предприятия, как Zhongji Luyuan, создают систему «технологического прорывного треугольника», используя технологию «роботизированного комбинированного кластера» в качестве ключевой отправной точки для дальнейшего укрепления возможностей «интеллектуального мозга оборудования».

Переход от концепции «Сделано в Китае» к концепции «Интеллектуальное производство в Китае» уверенно продвигается в сегментированной сфере обработки арматуры.