Станок для сварки стальных каркасных конструкций с квадратными хомутами: интеллектуальное и эффективное оборудование, точно адаптированное для обработки квадратных каркасных конструкций.

В таких инфраструктурных проектах, как муниципальные инженерные тоннели, сборные здания, подземные гаражи и комплексные инженерные тоннели, квадратные стальные каркасы пользуются все большим спросом благодаря своим преимуществам, таким как высокая эффективность использования пространства и стабильная несущая способность.Однако традиционная технология изготовления квадратных стальных каркасов основана на ручной гибке хомутов и ручной позиционирующей сварке, что не только сопряжено с такими проблемами, как большое отклонение угла хомутов, неравномерное расстояние между основными арматурными стержнями и нестабильное качество сварки, но и сталкивается с такими отраслевыми проблемами, как низкая эффективность обработки и высокая трудоемкость, что серьезно ограничивает ход выполнения проекта и его качество.Появление сварочной машины для прокатки стальных сепараторов с квадратными хомутами специально разработано для сценариев обработки квадратных стальных сепараторов.Она перестраивает процесс обработки с помощью интеллектуальных и механизированных технологий, полностью решая традиционную проблему обработки и становясь основным предпочтительным оборудованием для современной обработки квадратных стальных каркасов.

Основные преимущества: Точная адаптация к обработке квадратных деталей, баланс между эффективностью и качеством.

• Точная и контролируемая обработка квадратных элементов: Благодаря специально разработанной квадратной позиционирующей раме и системе калибровки углов, обеспечивается точный контроль угла изгиба хомутов (погрешность 90° ≤ ±1°), что гарантирует прямоугольность и ровность углов квадратного стального каркаса. Одновременно с этим, система числового программного управления ПЛК точно устанавливает расстояние между основными арматурными стержнями и расстояние между хомутами (адаптируется к плавной регулировке 50-300 мм). После обработки диагональная погрешность квадратного каркаса составляет ≤ ±3 мм, что полностью соответствует строгим требованиям *Кодекса приемки качества железобетонных конструкций* для квадратных стальных элементов, полностью исключая проблему отклонений размеров, возникающую при ручной обработке.

• Эффективная обработка для значительного увеличения производительности: интегрированы полностью автоматизированные функции, включая автоматическое выравнивание квадратных хомутов, точную подачу, позиционирование основной арматуры и синхронную сварку точек пересечения. Традиционная ручная обработка стального каркаса квадратного сечения 1,2 м × 1,2 м × 6 м требует 6-8 рабочих и занимает 4-5 часов; данное оборудование требует всего 2 рабочих для вспомогательной подачи, время обработки одной секции сокращается до 40 минут, и оно может стабильно производить 10-12 секций за смену (8 часов), при этом эффективность обработки увеличивается более чем в 5 раз, что значительно сокращает сроки строительства проекта.

• Гибкая адаптация к потребностям различных спецификаций: Благодаря модульной конструкции, обеспечивающей быструю замену квадратных позиционирующих шаблонов и настройку параметров, станок гибко адаптируется к обработке квадратных стальных каркасов различных размеров от 300 мм × 300 мм до 2000 мм × 2000 мм, совместим с основной арматурой Φ12-40 мм и квадратными хомутами Φ6-12 мм. Весь процесс замены шаблонов и настройки параметров занимает всего 30 минут, без необходимости полной разборки оборудования, что позволяет легко справляться с потребностями строительства, характерными для различных спецификаций и мелкосерийного производства, а также снижает инвестиционные затраты на оборудование для обработки различных категорий продукции.

• Стабильность, надежность, низкое энергопотребление и долговечность: Оснащен специальными сварочными электродами для сварки в местах пересечения квадратных арматурных стержней и инверторным сварочным источником питания средней частоты, разработанным с учетом эксклюзивной траектории сварки для вертикального пересечения основной арматуры и хомутов квадратных стальных каркасов. Обеспечивается равномерное проплавление сварного шва, высокая прочность, а процент прохождения испытаний на прочность превышает 99,8%, что исключает такие проблемы качества, как пропущенные и некачественные сварные швы. Основные компоненты оборудования изготовлены из закаленной износостойкой стали, а срок службы сварочного электрода может достигать более 300 000 циклов; технология инвертора средней частоты снижает энергопотребление на 40% по сравнению с традиционными сварочными аппаратами, что делает его более энергосберегающим в долгосрочной перспективе и значительно снижает эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание.

Основные технические характеристики: Интеллектуальная поддержка обработки квадратных элементов.

1. Интеллектуальная система числового программного управления

2. Система квадратной опалубки, изготовленная на заказ.

3. Высокоэффективная и энергосберегающая сварочная система

Сценарии применения: с акцентом на основные области применения квадратных стальных клеток.

• Проектирование муниципальных инженерных тоннелей: подходит для изготовления квадратных стальных каркасов для стен и верхних плит городских комплексных инженерных тоннелей и подземных комплексных инженерных тоннелей, обеспечивая прямоугольность и несущую способность конструкции инженерного тоннеля;

• Область применения в сборном строительстве: используется для обработки квадратных стальных каркасов для сборных несущих стен, сборных колонн, сборных плит перекрытия и других элементов, способствуя промышленному производству сборных зданий и повышая уровень стандартизации компонентов;

• Инженерные решения для подземного пространства: Применимо для обработки квадратных стальных каркасов для поддержки котлованов и несущих конструкций перекрытий подземных зданий, таких как подземные гаражи, подземные торговые центры и станции метро;

• Специальное муниципальное строительство: используется для изготовления квадратных стальных каркасов для муниципальных сооружений, таких как очистные сооружения, водохранилища и квадратные смотровые колодцы, отвечающих особым требованиям, таким как гидроизоляция и несущая способность.

Эксплуатация и техническое обслуживание: удобство и эффективность, снижение эксплуатационных и ремонтных расходов.

1. Упрощенный операционный процесс

1. Предварительная обработка сырья: Выполнить резку основной арматуры и рулонных стальных стержней фиксированной длины в соответствии с проектными требованиями для обеспечения точности спецификаций сырья;

2. Настройка параметров: выберите соответствующий шаблон спецификации квадратной клетки с помощью сенсорного экрана или введите параметры вручную и сохраните план после завершения отладки;

3. Автоматическая обработка: основная арматура и рулонные стальные стержни подаются в соответствующие загрузочные отверстия, после чего оборудование автоматически выполняет выпрямление и гибку хомутов, позиционирование основной арматуры и синхронную сварку;

4. Контроль качества готовой продукции: После завершения обработки оборудование автоматически останавливается. Готовое изделие извлекается для проверки размеров и качества сварки, и после подтверждения его соответствия требованиям передается на следующий этап обработки.

2. Удобные технические характеристики для обслуживания

Заключение