Станок для гибки стальных прутков с ЧПУ, являясь ключевым интеллектуальным оборудованием в современной обработке арматуры, постепенно вытеснил традиционное ручное и полуавтоматическое оборудование благодаря своей высокой точности, эффективности и гибкости. Он широко используется в строительстве, на автомагистралях, высокоскоростных железных дорогах, в тоннелях и других инфраструктурных проектах, играя важную роль в повышении коэффициента использования стальных прутков, сокращении цикла обработки и снижении производственных затрат. По сравнению с традиционным обрабатывающим оборудованием, станок для гибки стальных прутков с ЧПУ объединяет технологии компьютерного управления, сервопривода и механической передачи, демонстрируя выдающиеся комплексные преимущества в производительности и стоимости. Его основные характеристики следующие:
![Станок для гибки стальных прутков]( "Станок для гибки стальных прутков")
1. Максимальное эффективное использование арматурных стержней. Оборудование использует высокоточную систему числового программного управления для точного расчета и контроля количества подаваемых арматурных стержней. В процессе обработки система может оптимизировать последовательность резки и гибки в соответствии с требованиями к длине и форме арматурных стержней, избегая потерь сырья, вызванных ошибками ручного расчета. Например, при обработке нескольких арматурных стержней различных спецификаций система может рационально регулировать длину подачи, чтобы минимизировать остатки материала. В целом, это позволяет повысить коэффициент использования арматурных стержней на 8-12% по сравнению с традиционным оборудованием, что значительно снижает затраты на сырье для строительных предприятий.
2. Быстрая смена стальных прутков различных спецификаций. Подающая часть станка для гибки стальных прутков с ЧПУ приводится в движение и управляется высокопроизводительным серводвигателем, который отличается быстрым откликом, высокой точностью позиционирования и стабильной работой. Операторы могут выполнить замену и регулировку стальных прутков различного диаметра (обычно от Φ10 мм до Φ50 мм) в течение одной минуты, просто регулируя параметры на панели управления. Это позволяет избежать сложных механических работ по регулировке, необходимых при замене стальных прутков на традиционном оборудовании, значительно сокращая время простоя, вызванное сменой спецификаций, и повышая общую эффективность производственной линии.
3. Гибкая и удобная регулировка формы обработки. Весь процесс обработки на оборудовании полностью контролируется компьютером, что коренным образом меняет громоздкий режим регулировки, характерный для традиционного оборудования. Когда необходимо изменить форму изгиба стального прутка, оператору достаточно выбрать предустановленный тип обработки на сенсорном экране, и система автоматически отрегулирует угол изгиба, радиус и последовательность для завершения обработки. Для специальных или новых форм обработки специалисты могут напрямую изменять параметры обработки или редактировать программу с помощью встроенного программного обеспечения, без разборки и модификации механической конструкции. Такая гибкость позволяет оборудованию быстро адаптироваться к различным потребностям обработки, указанным в чертежах, и значительно сокращает цикл замены продукции.
4. Высокая экономическая эффективность и очевидное ценовое преимущество. По сравнению с аналогичными зарубежными станками для гибки стальных прутков с ЧПУ, данное оборудование обладает значительным преимуществом в стоимости — цена составляет всего 1/4 от цены зарубежных аналогов, при этом основные показатели производительности (такие как точность позиционирования, эффективность обработки и стабильность) достигают международного передового уровня. Преимущество в стоимости в основном обусловлено собственными исследованиями и разработками основных компонентов и локализованным производством, что не только снижает производственные и транспортные расходы, но и снижает порог для приобретения интеллектуального оборудования малыми и средними строительными предприятиями, что способствует масштабному продвижению и продажам продукции на внутреннем и даже мировом рынках.
С точки зрения технологии обработки, рабочий процесс станка для гибки арматуры с ЧПУ оптимизирован на основе традиционных методов обработки, сохраняя основные этапы, но при этом обеспечивая полную автоматизацию всего процесса. Традиционная обработка арматуры разделена на три отдельных этапа: сначала арматура выпрямляется с помощью механического оборудования, затем сгибается в необходимую форму с помощью ручных или полуавтоматических инструментов, и, наконец, разрезается острым режущим инструментом. Этот способ имеет такие недостатки, как прерывистость процесса, низкая эффективность и низкая точность обработки.
Станок для гибки стальных прутков с ЧПУ объединяет процесс обработки в четыре органические части, образуя высокоинтегрированное мехатронное изделие. Первая часть — это подающий механизм, отвечающий за стабильную подачу стального прутка к следующему этапу обработки; вторая часть — это выпрямляющий механизм, который устраняет деформацию при изгибе стального прутка и обеспечивает точность обработки. Эти две части приводятся в движение высокоточной системой серводвигателей, обеспечивая синхронную координацию подачи и выпрямления, а точность выпрямления может достигать ±0,5 мм/м. Третья часть включает в себя торсионную головку и режущий механизм, которые приводятся в движение еще одним независимым комплектом серводвигателей. Торсионная головка позволяет точно контролировать угол изгиба (погрешность ≤±0,5°) и радиус изгиба, а режущий механизм обеспечивает быструю и плавную резку стальных прутков фиксированной длины без образования заусенцев на режущей части. Четвертая часть — это промышленная компьютерная система управления, являющаяся «мозгом» оборудования. Она объединяет функции редактирования программ, настройки параметров, мониторинга процессов и раннего предупреждения о неисправностях, а также обеспечивает единое управление всем процессом обработки через коммуникационную шину.
Эти четыре части тесно связаны и скоординированы, образуя непрерывную автоматизированную технологическую линию. Высокая степень интеграции мехатроники не только обеспечивает стабильность и единообразие качества обработки, но и снижает необходимость ручного вмешательства в процесс. Для выполнения всей операции требуется всего 1-2 оператора, что значительно снижает трудозатраты и требования к квалификации операторов. Станок для гибки стальных прутков с ЧПУ, являясь важным представителем интеллектуальной трансформации отрасли обработки арматуры, благодаря своим выдающимся характеристикам и высокой экономической эффективности стал незаменимым основным оборудованием для современных строительных проектов.
