Гибочный станок для арматуры Zhongji Luyuan LYWG-12: 99,9% соответствия требованиям ключевого жилищного проекта в Чжэнчжоу

Недавно на строительной площадке ключевого проекта доступного жилья в промышленном парке сборных зданий Чжэнчжоу, провинция Хэнань, был официально введен в эксплуатацию совершенно новый интеллектуальный гибочный станок для стальных прутков. Благодаря комплексному использованию автоматической резки и точной гибки, это оборудование полностью изменило неэффективный традиционный ручной способ обработки стальных прутков. Оно не только увеличило ежедневную производительность гибки с 800 штук (в ручном режиме) до более чем 3200 штук, но и обеспечивает точность гибки с точностью до ±0,5 мм, обеспечивая важнейшую техническую поддержку стандартизированного производства сборных строительных элементов.

По словам менеджера Ли, ответственного за строительство проекта, традиционная гибка стальных прутков предполагает обработку каждого прутка по отдельности рабочими с помощью гибочных инструментов. Этот метод не только предъявляет высокие требования к технической квалификации рабочих, но и подвержен таким проблемам, как отклонение угла хомута и несоответствие размеров, обусловленное физической силой и особенностями работы. При последующей сборке требуется многократная корректировка, а среднее время обработки каждого прутка составляет около 3 минут. «Раньше наша команда из 10 человек могла выполнить гибку лишь около 800 прутков диаметром 6–12 мм за день, даже при полной загрузке. В условиях концентрированного производства компонентов весь процесс сборки часто задерживался из-за задержек в обработке прутков», — сказал менеджер Ли.

Представленный на этот раз интеллектуальный гибочный станок для стальных прутков LYWG-12 производства компании Shandong Zhongji Luyuan Machinery Co., Ltd. полностью устранил это узкое место. Оснащенный промышленным сенсорным экраном и системой числового программного управления, станок может автоматически выполнять все операции процесса подачи, правки, резки и гибки стальных прутков, при условии, что рабочие импортируют параметры хомута (такие как угол, длина стороны, длина крюка и т.д.) из конструкторских чертежей. Он также поддерживает переключение одним щелчком мыши между 12 распространёнными формами хомута, включая круглую, прямоугольную и ромбическую. «Теперь один рабочий может контролировать два комплекта оборудования одновременно. Один комплект оборудования может выполнять гибку 260 стальных прутков в час, а суточная производительность может легко превышать 3200 изделий, что более чем в 4 раза превышает производительность традиционного ручного труда», — добавил менеджер Ли. Кроме того, оборудование оснащено интеллектуальным модулем обнаружения. Если обнаруживается отклонение в материале стального прутка или несоответствие его размерам, система немедленно останавливается и подает сигнал тревоги, гарантируя, что процент годности готовой продукции остается выше 99,9%, а также значительно сокращая отходы материала.