Интеллектуальный станок с ЧПУ для нарезки резьбы на стальных прутках: основное оборудование для соединения стальных прутков с точностью до миллиметра

I. Основные технологические прорывы

Интегрированный процесс холодной высадки и нарезания резьбы

Применение технологии предварительной обработки холодной высадкой с помощью гидравлического пресса позволяет осуществлять пластическую деформацию концов прутков из стали марки HRB335/HRB400 диаметром Φ16–40 мм, увеличивая диаметр на 4–6 мм. Это гарантирует, что диаметр впадины резьбы после обработки не меньше диаметра основного материала, а прочность соединения на разрыв на 20% выше, чем при традиционных процессах. При испытаниях на растяжение 100% изломов приходится на основной материал. Благодаря высокоточной системе накатки резьбы точность резьбы достигает класса 6H с контролируемой погрешностью в пределах ±0,02 мм, что подходит для различных типов муфтовых соединений, таких как стандартные и положительные/отрицательные резьбы.

Интеллектуальная операционная система ЧПУ

Станок оснащён промышленной системой ЧПУ и импортными серводвигателями, поддерживает 100 наборов предустановок процесса для определения характеристик стального прутка, параметров резьбы и т.д. После ввода параметров он автоматически выполняет весь процесс зачистки ребер, накатки резьбы и снятия фаски. Станок оснащён сенсорным экраном высокой чёткости и модулем самодиагностики неисправностей, который отображает ход обработки и состояние оборудования в режиме реального времени. Новые операторы могут работать самостоятельно после 10-минутного обучения.

Технология многосценарной адаптации

Инновационная трёхмерная структура ограничений «двойные тяговые колёса – динамическое ограничение» эффективно снижает уровень дефектов деформации при одновременной обработке нескольких стальных прутков. Она подходит для горячекатаных ребристых стальных прутков полного профиля диаметром 12–40 мм и соответствует международным стандартам, таким как GB1499 и BS4449. В случаях, когда вращение стальных прутков в сборных зданиях невозможно, она позволяет точно обрабатывать левую и правую резьбу. В сочетании с двухзаходной муфтой она обеспечивает быстрое соединение в течение 30 минут, а её эффективность в 4–10 раз выше, чем у традиционных процессов.

Связаться сейчас Электронная почта Телефон WhatsApp

информация о продукте

Интеллектуальный резьбонарезной станок с ЧПУ для стальных прутков, являясь ключевым оборудованием для механического соединения стальных прутков, обрабатывает концы стальных прутков в высокоточные резьбовые конструкции, используя интегрированный процесс армирования холодной высадкой и точной нарезки резьбы. Он обеспечивает стабильные и надежные соединения для крупных проектов, таких как мосты, высокоскоростные железные дороги и сборные здания, и служит основным оборудованием для перехода от «ручной зависимости» к «интеллектуальной автономности».

арматурная машина

I. Основные технологические прорывы

Интегрированный процесс холодной высадки и нарезания резьбы

Применение технологии предварительной обработки холодной высадкой с помощью гидравлического пресса позволяет осуществлять пластическую деформацию концов прутков из стали марки HRB335/HRB400 диаметром Φ16–40 мм, увеличивая диаметр на 4–6 мм. Это гарантирует, что диаметр впадины резьбы после обработки не меньше диаметра основного материала, а прочность соединения на разрыв на 20% выше, чем при традиционных процессах. При испытаниях на растяжение 100% разрывов приходится на основной материал. Благодаря высокоточной системе накатки резьбы точность резьбы достигает класса 6H с погрешностью, контролируемой в пределах ±0,02 мм, что подходит для различных требований к муфтовым соединениям, таким как стандартные и положительные/отрицательные резьбы.

Интеллектуальная операционная система ЧПУ

Технология многосценарной адаптации

машина для нарезки стальных прутков

II. Ключевые показатели эффективности

Параметры производительности	Индикаторы данных	Сравнительные преимущества отрасли
Эффективность обработки	40 секунд на одну головку, 400-600 изделий в смену	В 5 раз выше, чем ручная обработка
Точность размеров	Погрешность резьбы ≤ ±0,02 мм	Соответствует строительным требованиям на уровне миллиметра
Энергопотребление оборудования	Номинальная мощность 30 кВт	На 15% более энергоэффективно, чем традиционное оборудование
Потери сырья	≤1,2%	на 60% ниже среднего показателя по отрасли
Скорость работы	97%	Значительно превышает 60%-ный показатель ручного управления

машина для нарезки стальных прутков

III. Сценарии применения и проектные кейсы

Основная инфраструктурная область: на площадке по изготовлению балок Наньянчжуан высокоскоростной железной дороги Сюнъань-Синьчжоу она связана с интеллектуальной рабочей станцией стальных клетей для реализации интегрированной операции по заправке и сварке продольных прутков U-образных стальных клетей, сокращая цикл обработки одной коробчатой балки до менее чем 4 часов.

Сфера применения: сборные здания: подходит для соединения сборных балок и стальных стержней стеновых панелей. В сочетании с технологией двухзаходной муфты, решает проблему радиального отклонения стальных стержней и применяется в таких знаковых проектах, как высокоскоростная железнодорожная станция Сюнъань.

Строительство мостов и туннелей: обработка резьбовых концов стальных прутков для тела опоры и балок-оголовков. Соединения прошли 2 миллиона испытаний на усталость и подходят для применения в условиях высоких требований к прочности, например, для мостов через море и обделки туннелей.

IV. Обеспечение качества и услуги

Основные компоненты оборудования изготовлены из специальных сплавов, а срок службы уязвимых деталей, таких как оснастка и резьбонакатные ролики, увеличен более чем в 8000 раз. Это обеспечивает

Оставляйте свои сообщения