Интеллектуальная рабочая станция для сварки арматурных каркасов, представленная компанией Shandong Zhongji Luyuan Machinery Co., Ltd., основана на интеллектуальном производстве, глубоко интегрирует технологию числового программного управления с системами промышленного интернета вещей (IIoT) и формирует цифровой замкнутый цикл для всего процесса обработки арматуры. Благодаря слаженной работе восьми интеллектуальных модулей (включая распиловку и подачу, нарезание резьбы и шлифовку, а также сопряженную сварку), оборудование обеспечивает беспилотный цикл от сырья до готовой продукции, предоставляя строительной отрасли высокоточное, воспроизводимое и стандартизированное решение.
![2_1.jpg]( "1758182319994153.jpg")
Рабочая станция, оснащенная центральной системой числового программного управления (ПЛК) и технологией сервопривода, обеспечивает интеллектуальное управление на протяжении всего процесса:
Облачное хранилище параметров: 7 встроенных шаблонов технологических данных. Переключение одним щелчком позволяет адаптировать систему к различным спецификациям, включая диапазон диаметров от 800 до 2500 мм, диаметр основной арматуры от 16 до 50 мм и диаметр спиральной арматуры от 5 до 12 мм. Время отклика составляет ≤5 секунд, что полностью исключает зависимость от пресс-форм.
Динамическая компенсация ошибок: Сервоприводная структура с фиксированным шагом в сочетании с интеллектуальной функцией измерения длины обеспечивает точность позиционирования основной арматуры ±0,2 градуса, погрешность шага спиральной арматуры ±2 мм и погрешность соединения каркаса ≤2 мм, что гарантирует прохождение инженерной приемки 100% продукции.
Совместная работа нескольких машин: 6-осевой роботизированный манипулятор с двумя сварочными горелками поддерживает режимы полной сварки и сварки встык с одноточечным временем сварки ≤1 секунды. Он также взаимодействует с модулем правки спиральной арматуры (скорость подачи с переменной частотой: 0–50 м/мин), повышая эффективность совместной работы.
![35_1.jpg]( "1758182338445880.jpg")
Скачок мощности: Двухстанционная конструкция (модель HBZNS-2500) позволяет одновременно формовать каркас и производить обмотку и сварку клетей. Производительность за одну смену (9 часов) может достигать 20–24 секций стандартных клетей длиной 12 м, что обеспечивает повышение эффективности на 300% по сравнению с традиционными процессами.
Оптимизация ресурсов: Конструкция хомутов без нахлёста позволяет сэкономить 1,5% материала. Стоимость комплексной обработки составляет всего 34,3 юаня/тонну (по сравнению с 161,3 юаня/тонну при использовании традиционного оборудования), что обеспечивает ежегодную экономию затрат на рабочую силу более 1,29 млн юаней.
Замкнутый контур безопасности: Операция разделения человека и машины в сочетании с гидравлической системой аварийной остановки (давление: 10 МПа) позволяет избежать рисков во время сварки и разгрузки клети. Оборудование соответствует стандарту защиты IP54, что позволяет использовать его в суровых условиях с пылью и влажностью.
![1_1.jpg]( "1758182353819268.jpg")
Оборудование успешно применяется на проектах China Railway, CCCC, CRCC, Poly Changda и других предприятий, обрабатывая в среднем 180 метров арматурных каркасов в день и сокращая сроки строительства на 30%. Модульная архитектура поддерживает интерфейсы IIoT; в будущем его можно будет подключить к удаленной платформе эксплуатации и обслуживания для мониторинга энергопотребления и неисправностей в режиме реального времени (номинальная мощность: 85 кВт), что обеспечивает гибкую интеллектуальную поддержку производства для таких задач, как возведение свайных фундаментов мостов и прокладка подземных инженерных коммуникаций.
