Автоматический гибочный станок для арматуры
1. Двойное сервоуправление: точное управление углами выпрямления, подачи и изгиба.
2. Высокая точность: управление с обратной связью для точной длины подачи и угла изгиба.
3.Эффективная подача: автоматическое переключение спецификаций прутка с помощью магнитного механизма подачи.
4. Формование нескольких стержней: позволяет одновременно формовать несколько стержней для увеличения производительности.
5. Стабильная работа: надежная и эффективная работа с минимальным ручным вмешательством.
ПпродуктДописание
Сырье хранится в многоступенчатых силосах. Различные спецификации прутков автоматически переключаются с помощью соответствующего магнитного механизма подачи, что позволяет формировать несколько стальных прутков одновременно. Этот процесс обеспечивает стабильную и эффективную работу автоматического гибщика арматуры.
Ппараметры
Диаметр стержня (одинарный) |
12-32мм |
Диаметр стержня (двойной) |
12-25мм |
Способ хранения сырья |
Грузовик-бункер с отсеками |
Способ загрузки сырья |
Магнитный тип |
Метод резки сырья |
Гидравлический |
Гидравлическое давление |
≤16МПа |
Давление газа |
≤0,8МПа |
Номинальная мощность оборудования |
24КВт |
Количество операторов |
1 человек |
Эффективность производства |
24 тонны/10 часов |
Занятая площадь |
24м×6м |
СконтрольСсистемаОобзор
Гибочный станок с ЧПУ для стальных прутков использует две группы сервосистем, одна группа используется для управления выпрямлением и подачей стального прутка, а другая группа используется для управления движением торсионной головки. Сервопривод в сервосистеме управляется промышленной управляющей машиной. Для программирования используются язык C и VISUALBASIC, а программирование выполняется в соответствии с цифро-аналоговым преобразованием сервопривода. Основное внимание в части управления уделяется тому, как управлять смещением подачи и углом гиба стального прутка. Система управления должна выполнять два аспекта управления. Во-первых, длина подачи стального прутка контролируется для соответствия требованиям обработки. Эта часть завершается группой управления с обратной связью через информацию о смещении, возвращаемую вращающимся энкодером. Во-вторых, контролируется угол обработки торсионной головки. Трудно достичь угла проектирования обработки одним поворотом. Поэтому информация об угле, передаваемая датчиком угла, контролируется другим набором систем управления с обратной связью.
ФактерскийСкак
ЧАСоноры и вопросквалификации
Сопутствующие товары
