Интеллектуальное оборудование для обработки арматурных клеток
2026/03/06 09:04
В последние годы, под влиянием глобальной цифровой трансформации промышленности, спроса на модернизацию внутренней инфраструктуры и политических указаний, отрасль производства оборудования для изготовления арматурных каркасов претерпела трансформацию в сторону интеллектуальных технологий, экологичного развития и стандартизации, с появлением многочисленных новых разработок в области технологических исследований и разработок, усовершенствования продукции и инженерного применения.
I. Ускоренное внедрение технологических инноваций, интеллектуальное оборудование, ведущее к модернизации промышленности.
Согласно данным мониторинга отрасли, опубликованным в марте 2026 года, мировой рынок сварочного оборудования достиг 27,11 млрд долларов США и, как ожидается, вырастет до 28,38 млрд долларов США к концу 2026 года, демонстрируя среднегодовой темп роста в 4,70%. Интеллектуальное оборудование для сварки арматурных каркасов, являющееся основным элементом инфраструктурного строительства, быстро совершенствуется благодаря популяризации технологии дуговой сварки и прорывам в робототехнике.
В настоящее время оборудование для обработки арматурных каркасов трансформируется из традиционной полуавтоматизации в полностью интеллектуальную интеграцию, при этом в ключевых технологиях достигнуты три основных прорыва:
Оборудование: Широко используются высокочастотные инверторные сварочные источники питания, позволяющие регулировать параметры сварки с точностью до миллисекунды, что предотвращает ухудшение характеристик стальных стержней и обеспечивает возможность обработки сверхбольших арматурных каркасов длиной более 30 метров.
Восприятие: Системы коррекции визуальных отклонений на основе искусственного интеллекта получили широкое распространение. С помощью лидара или промышленных камер достигается позиционирование пересечений стальных стержней с точностью до миллиметра, что решает проблемы отсутствия сварных швов и смещения в традиционном оборудовании.
Данные: Глубокая интеграция Интернета вещей и технологии цифровых двойников позволяет оборудованию подключаться к системам MES и BIM, обеспечивая полную отслеживаемость процесса и оптимизацию маршрутов, а также минимизируя количество доработок.
30 ноября 2025 года компания Shandong Zhongji Luyuan Machinery провела конференцию по запуску новой продукции и представила три интеллектуальных робота для обработки стали.
Среди них – интеллектуальный робот для сварки арматурных каркасов стен, первое в мире специализированное сварочное оборудование для арматурных каркасов стеновых элементов, оснащенное оригинальной мостовой системой контактной сварки и трехэлектродной конфигурацией. Он может выполнить сварку арматурного каркаса размером 6 м × 3,4 м всего за 2 минуты, с производительностью 48 панелей в день, что на 300% эффективнее ручной работы и полностью исключает риски для качества, такие как проскальзывание узлов, вызванное ручной сваркой.
Интеллектуальный робот BGSM50 для нарезания резьбы и установки крышек на стальные прутки обеспечивает полную автоматизацию процессов нарезания резьбы и установки крышек, увеличивая скорость подачи на 80% и значительно снижая трудозатраты.
В тот же период разработанная в рамках проекта Чжэн-Ло технология «Вертикальный автоматический сварочный манипулятор с двумя сварочными пистолетами для арматурных каркасов» получила первую премию за достижения в области микроинноваций в строительной отрасли провинции Хэнань. Это оборудование обеспечивает стандартизированное производство арматурных каркасов на всех этапах процесса, с эффективностью более чем на 50% выше, чем при традиционных ручных методах. Оно совместимо с различными техническими условиями и широко применяется в жилищном строительстве, дорожном строительстве, тоннелях и других областях. Кроме того, закрытая сварочная кабина эффективно улучшает условия труда и способствует экологичному строительству.
II. Внедрение политики и стандартов, способствующих модернизации оборудования и повышению его качества.
8 августа 2025 года Министерство жилищного строительства и городского развития официально ввело в действие Каталог запрещенных и ограниченных технологий для жилищного строительства и проектов муниципальной инфраструктуры (вторая партия), который прямо запрещает использование станков для резки стальной арматуры режущего типа для обработки стали в механических соединениях, что обязывает модернизировать оборудование для обработки арматурных каркасов.
Станки для резки срезного типа производят торцевые поверхности в форме «подковы», что резко снижает прочность стальных соединений и создает угрозу безопасности конструкции. Политика рекомендует совместимое оборудование, такое как абразивные пилы и ленточные пилы, и поощряет предприятия модернизировать высокоточное оборудование, такое как лазерные и плазменные резаки с ЧПУ, чтобы улучшить качество обработки арматурных каркасов на начальном этапе.
Между тем, 2024–2026 годы являются критическим периодом для цифровой трансформации промышленности. План работы по цифровой трансформации сырьевой отрасли (2024–2026) предусматривает, что к концу 2026 года будет значительно улучшена доля станков с ЧПУ в ключевых отраслях, построено 30 цифровых цехов и 20 цифровых заводов, а также создано 5–10 ведущих предприятий цифровой экосистемы. В качестве ключевого направления развития выделена интеллектуальная обработка стали, направленная на модернизацию традиционных сварочных аппаратов для арматурных каркасов до интеллектуальных версий с ЧПУ, усиление интегрированного применения BIM и автоматического создания траекторий сварки, а также ускорение цифровой трансформации отрасли.
III. Углубленное применение инженерных решений, интеллектуальное оборудование для реализации ключевых проектов.
В апреле 2025 года на облачном заводе по производству интеллектуальной стали Huai’an Hub Smart Steel Cloud Factory, являющемся частью второго этапа проекта строительства канала ввода и вывода реки Хуайхэ, была введена в эксплуатацию первая в Китае система цифрового двойника для обработки стали с «облачным управлением».
Завод, оснащенный 6 интеллектуальными производственными линиями, включая сварочные аппараты для арматурных каркасов с ЧПУ, обеспечивает полную автоматизацию процесса обработки арматурных каркасов:
Суточная производительность по переработке стали: 150 тонн.
Погрешность расстояния между основными стержнями (36 стержней): ≤ 3 мм
Регулировка расстояния между стременами: ± 5 мм
Процент прохождения контроля качества сварки: 99,8%.
Эффективность: в 3–4 раза выше, чем у традиционного оборудования.
Благодаря технологии цифрового двойника, процент потерь стали снизился с 2% до 0,5%, что, по предварительным оценкам, принесло проекту экономическую выгоду в размере 6 миллионов юаней. В будущем эта система будет постепенно внедряться в большее количество гидротехнических сооружений.
Сопутствующие товары
